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核桃乳灌裝生產(chǎn)設備六個核桃飲料易拉罐飲料生產(chǎn)線

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產(chǎn)品型號DGC18-4

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地蘇州市

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更新時間：2017-03-21 15:41:38瀏覽次數(shù)：1332次

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張家港市駿科機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：283條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

聯(lián)系人：黃偉（總經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

核桃乳灌裝生產(chǎn)設備六個核桃飲料易拉罐飲料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要用于馬口鐵三片罐與二片罐易拉罐的灌裝、封口，可以灌裝果汁、涼茶、核桃露、咖啡等不含汽飲料。定量灌裝，灌裝速度可調(diào)。產(chǎn)量范圍 2000-24000罐/小時（350ml）。主機采用日本三菱PLC觸摸屏控制，全自動化操作，主機采用PLC觸摸屏控制，操作方便。

詳細介紹

溫馨提示

產(chǎn)品介紹

核桃乳灌裝生產(chǎn)設備六個核桃飲料易拉罐飲料生產(chǎn)線

精選：由人工稱重上料進入鏈板式挑選機，應選用肉質(zhì)飽滿。無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質(zhì)的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質(zhì)。
清洗、浸泡：將經(jīng)過挑選后的核桃仁在氣泡清洗機中用清水沖洗，除去泥土、污物和雜質(zhì)，然后進入浸泡輸送機，用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹后輸送至下道工序。
去皮、漂洗：將核桃仁輸送至堿液脫皮機中，在一定0.3%濃度的堿液中處理適當時間后，將核桃仁輸送至漂洗輸送機中，則皮從側(cè)面水流輸送至過濾箱中；脫皮后的核桃仁進入漂洗噴淋清洗機中用水反復沖洗，除盡皮層及堿液，則核桃仁收集待用。
熱磨提取、分離：成品核桃乳飲料應是一種均勻穩(wěn)定的乳狀液體，為了達到這一要求，目前在制漿時，多采用兩次研磨，采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的7倍熱水分離式磨漿機進行粗磨（熱純凈水由板式換熱將純凈加熱，并自動恒溫，由定量泵按工藝要求調(diào)整流量自動添加），使?jié){液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通過200#渣漿分離機過濾。
調(diào)配：花生乳中油脂含量較高，為了提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，防止油脂上浮和蛋白質(zhì)聚沉，在調(diào)配時按工藝要求設定不同比例自動添加除了添加砂糖等調(diào)味劑外，還應添加PH值調(diào)節(jié)劑、乳化劑等，常用的乳化劑有蔗糖酯和單甘酯，并充分攪拌混合。
均質(zhì)：該工藝中采取二級均質(zhì)，在85℃左右進行均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為40MPa；
脫氣、殺菌：均質(zhì)后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下進行脫氣，將花生乳中的空氣排除；然后泵送超高溫瞬時滅菌機中，在121℃，保溫時間6-10S，然后冷卻至85℃即可。
灌裝、滅菌：豆?jié){采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的花生乳，再經(jīng)過121℃保溫20min條件下二次滅菌，zui后冷卻至35-40℃即可。

核桃乳灌裝生產(chǎn)設備六個核桃飲料易拉罐飲料生產(chǎn)線。易拉罐飲料生產(chǎn)線設備特點

1、本機主要用于飲料的作業(yè)：本機將灌裝旋蓋二合一功能合為一體

2、全過程實現(xiàn)自動化，適用于兩片罐、馬口鐵三片罐灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機產(chǎn)量更高，效益更大。

5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機變頻相互

配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，

可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設備

，DGC易拉罐二合一，灌裝、封蓋于一體，是以*進技術為基礎，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

1、工作過程：

本機是在消化吸收國內(nèi)外（不含汽）易拉罐灌裝封罐機（封口機）的基礎上張家港駿科機械有限公司*開發(fā)的設備。采用常壓灌裝原理，當空罐經(jīng)撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經(jīng)鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經(jīng)送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預封再實封，罐子封好后被打蓋機構的打頭推出，然后進入出罐輸送。

易拉罐灌裝機本機采用PLC、變頻器、人機界面控制系統(tǒng)。具有變頻調(diào)速、有罐自動灌裝，無罐不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設定。整機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。本機主要電器元件采用，也可根據(jù)客戶要求制定品牌。

設備主要特點：
(1)、本機結(jié)構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。