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  我們采用離心式高速乳化頭在工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。過(guò)濾后我們采用管式殺菌機(jī)，管式殺菌具有能耗低，高溫內(nèi)短時(shí)間殺菌能保持果汁原有風(fēng)味等 優(yōu)點(diǎn)，是果汁調(diào)配中的理想殺菌產(chǎn)品。

果汁飲料調(diào)配殺菌線與其它殺菌機(jī)相比較的優(yōu)點(diǎn):

1.熱效率高，物料加熱后，90％的熱能可以回收。
2.加熱介質(zhì)與物料溫差小，可實(shí)現(xiàn)溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質(zhì)都在湍流狀態(tài)工作，換
熱效率高，結(jié)垢少、增長(zhǎng)了殺菌機(jī)的連續(xù)工作的時(shí)間。
3.自動(dòng)化程度高，從設(shè)備的CIP清洗、設(shè)備管道殺菌到物料殺菌整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄。
4.殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的系統(tǒng)和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴(yán)格自動(dòng)控制。
5.物料管內(nèi)壁采用*技術(shù)拋光，管道焊接采用自動(dòng)焊，管道設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)清洗，設(shè)備全過(guò)程自動(dòng)殺菌，確保系統(tǒng)無(wú)菌,系統(tǒng)安全性強(qiáng)，系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)高度重視人身，設(shè)備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護(hù)措施和報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門，控制系統(tǒng)的電氣元件和執(zhí)行器件都是世界。

6.果汁飲料調(diào)配殺菌線 和酸奶殺菌可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。它適用于各種類型的無(wú)菌包裝，如；無(wú)菌紙包裝，無(wú)菌塑料薄膜包裝，無(wú)菌PET瓶包裝等，特別用于液態(tài)奶及飲料的生產(chǎn).

7.廣泛用于液態(tài)食品“無(wú)菌”和“非無(wú)菌”熱處理的全自動(dòng)系統(tǒng)，適應(yīng)粘度范圍，并能纖維和顆粒的產(chǎn)品。本公司的UHT滅菌機(jī)系列生產(chǎn)能力可以從1~30t/h，典型的滅菌溫度為90~140℃，能連接任何灌裝機(jī)（無(wú)菌的或其他類型的），滅菌機(jī)和控制系統(tǒng)安裝在底架上，控制元件均采用產(chǎn)品，包括PLC

程控器及工控屏、蒸汽減壓及調(diào)節(jié)閥、分流閥、穩(wěn)壓閥、物料泵、熱水泵。其他閥及管接件等所有液體配件都選用高質(zhì)量和高可靠的。本機(jī)設(shè)計(jì)為高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制。產(chǎn)品從平衡罐泵入，預(yù)熱到均質(zhì)溫度，再預(yù)熱到90~95℃，進(jìn)行乳蛋白質(zhì)的穩(wěn)定，然后超高溫滅菌，后冷卻到灌裝溫度。系統(tǒng)用熱水預(yù)殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇由產(chǎn)品的需要決定。