隨著PET包裝瓶包裝在世界范圍的蓬勃發(fā)展，果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進發(fā)。根AORODO食品安全實驗室調(diào)查發(fā)現(xiàn)：消費者對飲料品質(zhì)的不斷追求，熱灌裝市場的份額將會逐步減少，取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。
　　據(jù)專業(yè)從事食品消毒技術(shù)研發(fā)、制造的上?？稻孟炯夹g(shù)有限公司裴冬平經(jīng)理分析：無菌冷灌裝的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，具體如下：
　　一、在常溫狀態(tài)下進行灌裝，減少飲料的受熱時間，產(chǎn)品維生素損失很少，營養(yǎng)更豐富，保持了飲料產(chǎn)品的原汁原味。
　　二、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產(chǎn)品有更好的保鮮度，還原水果天然美味及色澤，為消費者提供天然的綠色食品。對角角落落進行滅菌，可以采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器（專業(yè)消毒設(shè)備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥10ppm，濃度達標后持續(xù)2小時。
　　三、相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利于在市場上的競爭。
　　四、由于是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調(diào)，企業(yè)可自由設(shè)計瓶型，提升企業(yè)的品牌形象，增強市場競爭力。
　　五、無菌冷灌裝對產(chǎn)品的適應(yīng)范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產(chǎn)，而熱灌裝卻不能。
　　裴冬平經(jīng)理繼續(xù)分析，PET包裝瓶無菌冷灌裝設(shè)備是投資的重點，也是整個無菌工藝的核心點，需要進行整個生產(chǎn)過程的滅菌，其滅菌工藝具體如下：
　　一、PET無菌冷灌裝線工藝流程。
　　正確實現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌及灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET包裝瓶無菌冷灌裝的關(guān)鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內(nèi)操作，其無菌技術(shù)達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產(chǎn)品的設(shè)備、物品甚至空間都經(jīng)過嚴格滅菌?？墒褂脛討B(tài)消毒水工作，該技術(shù)是直接將自來水變成消毒水，用于設(shè)備表面的COP及CIP。其原理為：將自來水通到機器里面去，出來的話直接是消毒水，其中不添加任何的化學制劑，該技術(shù)的核心技術(shù)是PDI算法，其殺菌的過程是一個氧化的過程，殺菌結(jié)束的過程也是還原的過程，不產(chǎn)生任何的殘留物質(zhì)，也無有任何的二次污染。
　　二、瓶子的消毒。
　　可根據(jù)瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內(nèi)壁實現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的消毒作用，或采用了浸泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經(jīng)過設(shè)定的浸泡時間實現(xiàn)*的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對瓶子外部的*消毒滅菌。現(xiàn)在，可購買動態(tài)消毒水工作站產(chǎn)生的消毒液，直接對PET瓶身內(nèi)外進行COP清洗消毒，據(jù)悉該技術(shù)是將自來水直接變成消毒液，一噸的成本僅為2度電，有效殺滅各種微生物，即可以霧化消毒，也可以沖洗消毒，直接替代浸泡消毒工藝。
　　三、通過水、蒸汽、消毒液的優(yōu)化組合，節(jié)約能源。
　　四、進口的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管道、管件和衛(wèi)生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環(huán)利用系統(tǒng)。
　　五、瓶蓋輸送、消毒裝置，瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進行*滅菌，通過溫度、濃度、時間、液位的合理設(shè)定保證蓋子的*滅菌。瓶蓋采用網(wǎng)鏈式全密封式提升輸送，經(jīng)理蓋機把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋相結(jié)合的方式滅菌，然后用無菌水沖洗，再用無菌空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內(nèi)保持100級潔凈度的正壓。也可以采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器（專業(yè)消毒設(shè)備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥60ppm，濃度達標后持續(xù)2小時。
　　六、灌裝設(shè)備的外部滅菌(COP)
　　灌裝設(shè)備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產(chǎn)品中。據(jù)AORODO食品安全實驗室研究表明：可采用進口的以泡沫發(fā)生器為主的外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP)，按相應(yīng)程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設(shè)備表面、隔離罩內(nèi)表面等進行滅菌。
　　滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續(xù)工作48～72小時進行一次。灌裝設(shè)備的內(nèi)部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP）。
　　灌裝設(shè)備配置獨立CIP就地清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，保證物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時，首先要對物料通道進行消毒，用無菌水沖洗，然后進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。
　　七、灌裝車間的環(huán)境消毒
　　灌裝車間一般都是十萬等級的無塵凈化車間，一些要求比較高的飲料產(chǎn)品甚至是裝修了百級凈化車間。不管是百級凈化車間還是十萬等級凈化車間，都是以降低浮塵的方式減少細菌，可以做到“無塵”，但做不到“無菌”，食品安全的隱患依然存在；若需要做到“無菌”，必須在凈化車間內(nèi)配套安裝食品動態(tài)消毒機，其采用的原理：在動態(tài)有人情況下，將室內(nèi)的含菌空氣吸到機器內(nèi)，采用Nicoler電場產(chǎn)生的高濃度離子體，使通過含菌空氣迅速殺滅至93%以上。在對空氣消毒時，人可同時在室內(nèi)生產(chǎn)生活，對人體無危害；由于在對車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，所以，該種消毒技術(shù)也稱之為稱作食品動態(tài)消毒機。國內(nèi)多家上市的食品企業(yè)，均采用動態(tài)消毒技術(shù)使用于潔凈生產(chǎn)車間。其使用方法更簡單：工人上班的時候開機，下班的時候關(guān)機，在工人工作時，同步的殺菌消毒，延長飲料的保質(zhì)期。 
　　為了保證產(chǎn)品是在無菌條件下生產(chǎn)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細菌帶入產(chǎn)品中，如：無菌水管道、無菌空氣管道等。