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國家提出馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略,使馬鈴薯成為繼小麥、水稻、玉米之后我國第四大主糧作物;使得馬鈴薯從困難年代的“救命薯",發(fā)展成農(nóng)民脫貧致富的“致富薯"。隨著種植面積及產(chǎn)量的雙放大,進一步促進了馬鈴薯的多樣性生產(chǎn)、加工。
風味馬鈴薯膨化食品加工,就是利用馬鈴薯粉(片狀脫水馬鈴薯泥、顆粒狀脫水馬鈴薯等)為原料,可以生產(chǎn)各種風味和形狀薯條、薯片、蝦條、蝦片等膨化食品。這些產(chǎn)品香酥松脆、味美可口,其原料配方、加工工藝大同小異,下面僅介紹幾例以供參考。
一、風味馬鈴薯膨化食品的原料配方:
1、馬鈴薯粉膨化食品:馬鈴薯粉83.74kg,氫化棉籽油3.2kg,熏肉4.8kg,精鹽2kg;味精(80%)0.6kg,鹿角菜膠0.3kg,棉籽油0.78kg,磷酸單甘油酯0.3kg,BHT(抗氧化劑)30g,蔗糖0.73kg,食用色素20g,水適量。
2、海味膨化食品:馬鈴薯淀粉40~70kg,哈蚌肉(新鮮、去殼)25~51kg,精鹽2~5kg,發(fā)酵粉1~2kg,味精(80%)0.15~0.6kg,大豆醬85~170g,檸檬汁68~250g,水25~65g。
3、花生醬風味膨化食品:馬鈴薯淀粉55kg,花生醬20kg,水25kg。
4、洋蔥口味馬鈴薯膨化食品:淀粉29.6kg,馬鈴薯顆料27.8kg,精鹽2.3kg,濃縮醬油5.5kz,洋蔥粉末0.2kg,水34.6kg。
二、風味馬鈴薯膨化食品的工藝流程
原料 → 預處理 → 混合 →蒸煮→冷凍→成型→干燥→膨化→調味→包裝→成品
三、風味馬鈴薯膨化食品的操作要點
1、混合:按配方比例稱量物料,將各種物料混合均勻。
2、蒸煮:采用蒸汽蒸煮,使混合物料*熟透(淀粉質充分糊化)。的生產(chǎn)方法是將混合原料投入雙螺桿擠壓蒸煮成型機,一次完成蒸煮、成型工作。擠壓成型工藝成型的產(chǎn)品不僅形狀規(guī)則一致、質地均勻細膩,而且只要更換成型模具,就能加工出各種不同形狀(片、方條、圓條、中空條等)的產(chǎn)品。
3、冷凍:于5~8℃的溫度下,放置24~48h。
4、干燥:將成型后的坯料干燥至水分含量為25%~30%。
四、風味馬鈴薯膨化食品的環(huán)境殺菌
白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設備:如動態(tài)空氣消毒機,近年來這一設備也廣泛用于馬鈴薯膨化食品生產(chǎn)企業(yè)的包裝、冷卻環(huán)節(jié),是國內*個真正意義上的食品企業(yè)的動態(tài)消毒設備。據(jù)悉,動態(tài)空氣消毒機采用NICOLER殺菌原理,消毒過程為:采用高壓脈沖使得NICOLER殺菌腔產(chǎn)生逆電效應,生成大量的殺菌因子,整個殺菌過程只需0.1秒,使生產(chǎn)車間的環(huán)境保持在相對的“無菌無塵"狀態(tài)。在對車間消毒時,人可同時在車間內工作,對人體沒有任何危害,主要用于在有人工作的情況下同步動態(tài)殺菌消毒。
晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設備,如在包裝、冷卻環(huán)節(jié)采用臭氧發(fā)生器對空氣消毒,防止空氣中滋生細菌累加到白天造成對產(chǎn)品不利;因為一個細菌在24小時內會繁殖成百上千甚至上百萬細菌,利用臭氧消毒是一種、環(huán)保、經(jīng)濟的技術,能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物,而且?guī)缀醪划a(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物。但臭氧對人體有傷害,國家規(guī)定大氣中允許的濃度為0.2mg/m3,故消毒必須在無人條件下進行。需要注意的是使用臭氧有危害,需要在工人下班走清后開啟,上班前關啟,然后開窗通風后工人方可進車間。
五、風味馬鈴薯膨化食品的質量指標
1、水分含量:≤3%;2、吸水量:自身重量的3倍;容重:100g/L左右;4、含沙量:≤0.01%5、灰分:≤6%;制品中無致病菌檢出;具有各個品種應有的氣味及滋味,無焦糊味和其他異味。
據(jù)悉,專業(yè)從事消毒技術研發(fā)的上??稻孟炯夹g有限公司提供免費的生產(chǎn)技術指導, 推進“馬鈴薯主食產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)開發(fā)",有利于增加農(nóng)民收入,推動農(nóng)業(yè)內部產(chǎn)業(yè)優(yōu)化。馬鈴薯產(chǎn)業(yè)鏈長,推進馬鈴薯主食產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)開發(fā),發(fā)展馬鈴薯深加工,有助于農(nóng)民增收,農(nóng)業(yè)增效,有利于緩解資源環(huán)境壓力,實現(xiàn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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