對飲料食品進(jìn)行無菌加工處理，使得飲料在質(zhì)保期期內(nèi)無漲瓶、無變質(zhì)情況，為廣大消費(fèi)者提供安全可靠的產(chǎn)品，也是飲料生產(chǎn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。由于國內(nèi)飲料行業(yè)的競爭激烈，多數(shù)的飲料生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注更多是銷售終端比拼，對于質(zhì)量安全這一塊相對投入不足，導(dǎo)致偶爾出現(xiàn)菌落總數(shù)超標(biāo)或不穩(wěn)定、質(zhì)保期變短等現(xiàn)象，難免會(huì)出現(xiàn)頭疼醫(yī)頭的亂象。

    其實(shí)，要保證飲料食品的質(zhì)量安全，只要研究兩種殺菌技術(shù)或者是兩家公司即可。

     一家是瑞典利樂公司，作為液態(tài)食品包裝領(lǐng)域的之一，該公司一直致力于為客戶提供從產(chǎn)品的前處理加工到灌裝到zui終產(chǎn)品包裝的整線解決方案，開創(chuàng)了劃時(shí)代無菌包裝技術(shù)。在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，即液態(tài)食品無菌生產(chǎn)過程中的一個(gè)關(guān)鍵過程工藝——超高溫滅菌方面的創(chuàng)新，可以幫助企業(yè)提率、降低生產(chǎn)成本。

    另一家是上海康久消毒公司，動(dòng)態(tài)消毒技術(shù)的*，該公司一直致力于為客戶提供、全工序的環(huán)境滅菌的解決方案。在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，對準(zhǔn)潔凈更衣區(qū)、潔凈罐區(qū)、原料用水、CIP清洗等關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域或工序，提供專業(yè)的動(dòng)態(tài)滅菌技術(shù)及設(shè)備，有效降低二次污染及二次交叉感染，有效提高食品安全。

以上兩家公司區(qū)別是：正好是液態(tài)食品安全生產(chǎn)的內(nèi)外兩端，瑞典利樂公司專注于無菌包材在無菌灌裝設(shè)備內(nèi)快速生產(chǎn)；上?？稻霉緦Ｗ⒂谕獠康纳a(chǎn)環(huán)境、操作人員、灌裝設(shè)備的動(dòng)態(tài)滅菌，防止外界的污染二次交叉感染內(nèi)在的包材、灌裝設(shè)備。以上兩家公司的技術(shù)完整的結(jié)合，正好形成一個(gè)系統(tǒng)的無菌生產(chǎn)解決方案。以下，結(jié)合兩家公司的滅菌技術(shù)進(jìn)行剖析：

    瑞典利樂的超高溫滅菌解決方案，可以分為兩大類。一是直接加熱式超高溫，即蒸汽與產(chǎn)品直接混合，瞬間將溫度提升至所需要的滅菌溫度。另一類稱為間接加熱式超高溫，這也是目前在殺菌機(jī)方面應(yīng)用zui多的處理方式。間接式超高溫系統(tǒng)采用各種不同類型的熱交換器，如板式、管式、還有的盤管式等形式，能夠滿足不同產(chǎn)品的應(yīng)用需求。

    如果把間接式和直接式的超高溫滅菌進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)間接加熱式超高溫滅菌的優(yōu)點(diǎn)是熱回收，采用這種方式進(jìn)行生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)zui低的能耗，降低整體運(yùn)行成本。而直接加熱式超高溫滅菌則可以降低產(chǎn)品的熱負(fù)荷，減少產(chǎn)品在受熱過程中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對一些熱敏感性比較高且容易結(jié)焦的產(chǎn)品而言是很好的加工處理方式，但其缺點(diǎn)是能耗于蒸汽耗量相對較高。除了間接式和直接式的超高溫外，利樂還推出了的Tetra Vertico超高溫滅菌設(shè)備，可以處理幾乎所有品類的產(chǎn)品。 

　　超高溫處理是在液態(tài)食品加工過程中將*的溫度時(shí)間組合，使產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)無菌的狀態(tài)，然后輸送至灌裝機(jī)完成無菌包裝。例如產(chǎn)品的原材料中或多或少都會(huì)有各種菌類，其中絕大多數(shù)可以通過一般的熱處理被殺滅。但是，在這些菌類當(dāng)中有一種叫做芽孢的菌類十分頑強(qiáng)，特別是耐熱芽孢，這時(shí)通常就需要采用超高溫滅菌方式進(jìn)行殺滅。超高溫滅菌過程中，首先要保證滅菌效果，但是在產(chǎn)品的受熱過程中，往往會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此既要考慮產(chǎn)品的無菌性，又要盡量避免產(chǎn)品因受熱產(chǎn)生的化學(xué)變化導(dǎo)致風(fēng)味或氣味方面的改變，從而減少對產(chǎn)品本身的負(fù)面影響。

　　超高溫滅菌生產(chǎn)過程主要分為3個(gè)步驟。首先是預(yù)殺菌，讓生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到無菌的狀態(tài)。接下來進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)品會(huì)*地進(jìn)入超高溫滅菌機(jī)，通過加熱、滅菌來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無菌的狀態(tài)；然后輸送到灌裝機(jī)，zui后進(jìn)到包裝里面。生產(chǎn)結(jié)束后，需要對滅菌機(jī)進(jìn)行清洗，在一個(gè)完整的生產(chǎn)周期中，利樂會(huì)采用各種配置，各種方法延長整體生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，其中包括控制產(chǎn)品的結(jié)焦、降低生產(chǎn)能耗、減少產(chǎn)品損失等。

    利樂的超高溫殺菌設(shè)備還有一個(gè)重要的功能就是無菌休眠。殺菌機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)上下游設(shè)備出現(xiàn)異常，可以將其切換進(jìn)入一個(gè)無菌休眠狀態(tài)，通過無菌水循環(huán)降低運(yùn)行流量，維持整個(gè)設(shè)備的無菌狀態(tài)。無菌水可以采用利樂公司的配方，也可以采用康久公司的AORODO雙核臭氧水技術(shù)配置無菌水，后者的成本更節(jié)約。等到上下游設(shè)備故障排除后重新投入生產(chǎn)，這樣可以有效避免停機(jī)后重新進(jìn)行滅菌、升溫、清洗的過程，極大地節(jié)約生產(chǎn)成本，對于蒸汽、水、電力的節(jié)約，可達(dá)到75%。針對于半流量或者更低流量的運(yùn)行，利樂還配置了分段加熱的形式，降低產(chǎn)品的熱負(fù)荷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    飲料的灌裝車間屬于潔凈區(qū)，潔凈度一般在千級(jí)至10萬級(jí)之間，整個(gè)車間為均勻、正壓送風(fēng)，且很多飲料廠家的凈化送風(fēng)設(shè)施從國外進(jìn)口。上?？稻霉静捎米陨淼膭?dòng)態(tài)消毒技術(shù)彌補(bǔ)了一個(gè)設(shè)計(jì)漏洞，即凈化公司在設(shè)計(jì)時(shí)均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時(shí)使用、紫外線殺菌效果不穩(wěn)定的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)；在凈化系統(tǒng)工作的時(shí)候，配套動(dòng)態(tài)殺菌系統(tǒng)，含菌空氣每被循環(huán)一次即進(jìn)行一次殺菌，使得受控環(huán)境始終控制在在線殺菌狀況，有效的避免了含菌空氣的二次污染。

   生產(chǎn)車間的地面、灌裝設(shè)備內(nèi)部等所進(jìn)行的CIP五步消毒流程中，采用了大量的磷酸三鈉、氫氧化鈉、原硅酸鹽等消毒劑，待消消毒完成后須要足量的情水沖洗，直至將洗液*去除，浪費(fèi)了很多消毒時(shí)間及水資源的浪費(fèi)。上?？稻霉镜?/span>AORODO雙核臭氧水技術(shù)制成的消毒水不但可以替代諸多的化學(xué)消毒劑，并且成本更低廉，無任何的二次污染，且在消毒的過程中無需清水的二次沖洗，節(jié)約了65%的水資源。CIP沖洗完的水可以重新二次利用，水中無任何的化學(xué)制劑。

   對于人員的手部消毒，上海康久公司有一套完成的消毒方案。因?yàn)椋?/span>食品安全是對每一個(gè)客戶的zui終承諾，為了100％保證質(zhì)量衛(wèi)生安全，我們希望通過滅菌技術(shù)的整合應(yīng)用，通過各方不斷的技術(shù)創(chuàng)新，讓飲料食品更安全、更衛(wèi)生。