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一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。

本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進行處理，自2011 年08 月投產(chǎn)至今，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標均可以達到相關(guān)的排放標準。

1 調(diào)味品加工污水處理設(shè)備工程概況

1.1 廢水水質(zhì)水量

本項目廢水產(chǎn)生量為1800 m3/d，每天運行時24 小時，則時設(shè)計流量為75 m3。進出水水質(zhì)具體見表1。(出水標準執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準)。

1.2 調(diào)味品加工污水處理設(shè)備工藝流程設(shè)計

本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設(shè)計要點如下：

(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24 小時處理，平均時處理水量為75m3/h。

(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強化各類污水的預(yù)處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。

(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設(shè)計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設(shè)降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。

(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預(yù)處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復(fù)核。

(8)為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。

項目具體工藝流程見圖1。

1.3 主要單元

(1)格柵井。設(shè)粗格柵和細格柵各一臺。粗格柵柵條間距20mm，尺寸：0.8×1.0 mH，細格柵柵條間距5 mm，尺寸：0.8×1.0 mH，材質(zhì)均為不銹鋼。

(2)集水池。接納工廠廢水，保證廢水提升系統(tǒng)的正常運行。按8 小時排水計，每小時排水量為225 m3，停留時間為1 小時，結(jié)構(gòu)為鋼混。設(shè)置自動攪勻排污泵100-100-15-2000-7.5 三臺(二用一備)。

(3)固液分離機。去除污水中0.5 mm以上的固體物質(zhì)。設(shè)置XLJ 型旋轉(zhuǎn)式固液分離機1 臺，篩網(wǎng)目數(shù)為80 目。若固液分離機發(fā)生故障進行檢修時，廢水可直接進入調(diào)節(jié)池。

(4)預(yù)曝調(diào)節(jié)池。充分均質(zhì)水質(zhì)水量，并兼有預(yù)處理功能。停留時間24 h，采用鋼混結(jié)構(gòu)并設(shè)置散流式氣動攪拌系統(tǒng)。

(5)厭氧水解酸化池。將廢水中懸浮物截留并能去除部分溶解性有機物，將難于好氧生化降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)以便在后續(xù)生化處理構(gòu)筑物中去除。采用脈沖布水，停留時間為22 h 池內(nèi)填充組合填料及設(shè)置三相分離PE 斜管填料，有機負荷為2.72kgCODCr/m3.d，設(shè)置回流系統(tǒng)，回流比為100 %。

(6)缺氧池。進一步去除廢水中的氨氮。停留時間為5 h，設(shè)置回流系統(tǒng)，回流比為50 %。

(7)生物接觸氧化池。利用兼性和好氧菌群將廢水中有機物質(zhì)深度降解以達到水質(zhì)凈化的目的。停留時間為16 h，池內(nèi)填充組合填料630 m3，BOD5 容積負荷率為1.10 kgBOD5/m3.d，供氣量為15 m3/min，曝氣方式高效微孔曝氣板鼓風曝氣。設(shè)置溶解氧在線控制器，自動控制曝氣量

(8)沉淀池。去除廢水懸浮物。采用豎流式沉淀池形式，中心管流速為20 mm/s，周邊設(shè)鋸齒形出水堰，表面負荷：0.7 m3/m2.h。

(9)氧化脫色池。確保出水色度達標，進一步去除COD。停留時間為1 h，配置二氧化氯發(fā)生器一臺。

(10)砂濾池。進一步脫色和去除廢水中的懸浮物。過濾速度5m/h。設(shè)置手動反沖洗系統(tǒng)一套。

(11)其他構(gòu)建筑物。主要有清水池、污泥濃縮池、鼓風機房、污泥脫水間、機房和化驗間等。

1.4 工藝特點

(1)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象；

(2)采用厭氧酸化與生物接觸氧化工藝相結(jié)合，與傳統(tǒng)的好氧處理工藝相比具有能耗低、污泥量少、運行穩(wěn)定、耐沖擊等特點；

(3)生物接觸氧化池采用自動測氧探頭，控制污水中的溶氧量，自動調(diào)節(jié)曝氣風量；

(4)采用高效微孔曝氣板進行曝氣，提高了充氧效率，降低了運行費用。

(5)采用二氧化氯發(fā)生器作脫色的zui后把關(guān)，并能去除部分COD；

(6)設(shè)置應(yīng)急事故排放池，避免設(shè)備檢修時排水問題。

1.5 主要構(gòu)筑物見表2。

2 運行情況

(1)工程調(diào)試前期發(fā)現(xiàn)種曲、制曲、曬池、低鹽排放廢水含渣量過大，造成集水池沉渣過多，影響后續(xù)設(shè)備運行。在針對該股廢水增加一體化的沉淀池并定期清理沉渣后，問題得到解決。

(2)該工程自2011 年08 月驗收投產(chǎn)至今，各項出水指標均達到相關(guān)標準中的水污染物排放限值。具體情況見表3。

3 運行費用分析

本項目處理成本為0.74 元/噸廢水，其中：(1)電費為0.51 元/噸廢水；(2)藥劑費為0.17 元/噸廢水；(3)人工費為0.06 元/噸廢水。

4 結(jié)語

(1)由于廢水的色度較高，運行過程中需二氧化氯進行脫色，否則難以達標。

(2)運行結(jié)果表明，對于本項目而言，采用物化和生化聯(lián)合處理，不但可以保證廢水達標排放，同時也能節(jié)省運行費用。

(3)厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。

(4)企業(yè)可以根據(jù)其自身需要，考慮將出水進回用，以節(jié)省資源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。