大型真空乳化罐廠家運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)故障,應(yīng)迅速關(guān)掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時,先開真空控制開關(guān),再開真空管路閥門。
大型真空乳化罐廠家的設(shè)備結(jié)構(gòu)特性
1.進(jìn)料:液料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內(nèi);出料:可真空吸出料或加壓出料。
2.乳化、乳化過程在全密封條件下進(jìn)行,有效防止了灰塵與微生物對制品的污染。
3.罐內(nèi)處于真空狀態(tài),使物料在乳化過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化,操作方便,傳動平穩(wěn)。
6.適宜的徑高比設(shè)計(jì),節(jié)能,物料混合快,乳化、均質(zhì)效率高。
7.罐頂上裝有視燈/視鏡,罐體側(cè)部裝有視鏡,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。
8.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6?m);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗*,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“GMP"等規(guī)范要求。
大型真空乳化罐廠家在生產(chǎn)操作中,有如下步驟:
1、檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置。
2、檢查均質(zhì)部分、乳化漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固。
3、檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。
4、檢查加熱夾層是否有水,液面低于加熱棒時不得開機(jī)。
5、打開電源開關(guān),觀察儀表是否正常。
6、在操作需投料,加熱同時需乳化。
7、罐內(nèi)有足夠的物料時才能開乳化罐,同時乳化。乳化速度需從零開始向上調(diào)節(jié),調(diào)到所需要的速度。
8、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)故障,應(yīng)迅速關(guān)掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時,先開真空控制開關(guān),再開真空管路閥門。關(guān)閉時,先關(guān)真空管理閥門,再關(guān)電源,當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時,打開進(jìn)料閥門吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整,以免雜物進(jìn)入乳化罐,以確保均質(zhì)機(jī)正常運(yùn)行。乳化罐內(nèi)真空度不宜過高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,以免引起水沸騰。
9、乳化罐工作中必須有專人看管,人離機(jī)停。
10、停機(jī)先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按乳化停止按鈕。
11、關(guān)掉電源開關(guān),檢查各水閥是否關(guān)閉,打開真空排氣閥。
12、排放半成品后,用溫水清洗罐內(nèi)殘物,保持罐內(nèi)清潔。
13、電機(jī)與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
14、每次操作后,必須做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。