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冷庫各類材料安裝和要求
下面對各種接縫的斷面結(jié)構(gòu)進行說明。
1.當(dāng)頂板跨度超過4m或冷庫頂板要載重時，必須對冷庫頂板進行吊裝。螺栓位置要選擇庫板中點，為使庫板受力盡可能均勻，必須按照圖示使用鋁合金角鋼或蘑菇帽。
2. 庫體隔熱板接縫的密封性要求
(1) 應(yīng)保證墻板與地面結(jié)合處墻板的隔熱材料與地坪中的隔熱材料密切相接，有可靠的密封、防潮處理。
(2) 隔熱板的接縫若采用現(xiàn)場灌注發(fā)泡方式密封結(jié)合，首先應(yīng)保證使兩塊隔熱板的隔熱材料能夠緊密相貼，然后使用密封膠布貼勻結(jié)合面，消除空隙，確保隔熱材料粘合牢固。冷庫各類材料安裝和要求
(3) 隔熱板接縫處的密封材料本身應(yīng)抗老化、耐腐蝕、無毒、無異味、無有害物質(zhì)揮發(fā)、符合食品衛(wèi)生要求并且密封性良好。接縫處的密封材料不得有偏移、離位保證接縫處的密封嚴(yán)實、均勻。
(4) 若采用密封膠條密封隔熱板的接縫，接縫尺寸不得大于3mm。
(5) 組成庫體的隔熱板沿其高度方向必須是整體的，無水平的中間接縫。
(6) 冷庫地坪隔熱層的厚度應(yīng)≥100mm。
(7) 庫體頂棚的吊點結(jié)構(gòu)必須采取措施減低“冷橋”效應(yīng)，吊點的孔洞處應(yīng)予以密封處理。
(8) 與庫板相連的吊點材料的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)較小，庫的內(nèi)表面也應(yīng)采用同樣材料的罩帽將吊點遮蓋。
3、 裝配式冷庫庫門要求
1.裝配式冷庫配置3種門：鉸鏈門，自動單側(cè)滑動門，單側(cè)滑動門。
2.冷庫門厚度、面層和絕熱性能要求與庫板相同，門框及門的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有冷橋。
3. 所有低溫冷庫門門框內(nèi)應(yīng)埋設(shè)防止門的密封條被凍結(jié)的電加熱或介質(zhì)加熱裝置，當(dāng)采用電加熱時需提供電熱保護裝置和安全措施。
4.小型冷藏庫、冷凍庫庫門為手動平開門，門的表面要求同隔熱板面板，庫門把手及庫門結(jié)構(gòu)不應(yīng)有“冷橋”，庫門開度＞90度。
5.冷庫庫門帶有門鎖，門鎖具有安全脫鎖功能。
6.所有庫門都必須開關(guān)靈活、輕便，門框及門本身的密封接觸平面必須光滑、平整，不得有翹曲、毛剌或螺絲端頭歪斜、外露而產(chǎn)生刮、擦現(xiàn)象，保證密封膠條能夠貼實門框周邊。
4、 庫體附件
1.低溫冷庫（庫溫＜-5℃＝地面下須配置電熱防凍裝置及其溫度自動調(diào)控裝置，以有效防止庫板底面的凍結(jié)變形。
2.庫內(nèi)裝設(shè)防潮、防爆的熒光照明燈，能在-25℃條件下正常工作，燈罩應(yīng)防潮、防腐、防酸、防堿。庫內(nèi)燈光照明度應(yīng)滿足貨物進出和取存的要求，地面照度＞200lux。
3.冷庫內(nèi)所有裝置、設(shè)備均應(yīng)做防腐、防銹處理， 但必須保證涂層無毒、不污染食物、無異味、便于清潔、不易于滋生細(xì)菌，符合食品衛(wèi)生要求。
4.管線孔洞均須做密封、防潮和隔熱保溫處理，并使表面光整。
5.低溫冷庫應(yīng)有壓力平衡裝置，以防止和消除溫度驟變時庫體過大的壓力差及其引起的庫體變形。
6.冷庫外部沿過道處應(yīng)設(shè)置防撞裝置。庫門內(nèi)應(yīng)裝設(shè)耐低溫透明塑料門簾。
7.溫顯儀要求安裝在庫門附近。
8.冷藏庫必須設(shè)置排水地漏，以便清洗冷庫時污水排出。
5 、主要材料、附件選配標(biāo)準(zhǔn)
所有材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并持有合格證及技術(shù)*檢測報告。
冷風(fēng)機、管道的安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、冷風(fēng)機安裝
1.冷風(fēng)機的安裝位置要求遠離庫門，在墻的中間，安裝后的冷風(fēng)機應(yīng)保持水平； 
2.冷風(fēng)機吊裝在頂板上，其固定必須用的尼龍螺拴(材質(zhì)尼龍66)，以防冷橋形成； 
3.當(dāng)用螺栓固定冷風(fēng)機時，要求在頂板上部加裝長度大于100mm、厚度大于5mm的方木塊, 以增加庫板承重面積，防止庫板凹陷變形，同時可以防冷橋形成； 
4. 冷風(fēng)機和背墻之間的距離為300～500mm，或按冷風(fēng)機廠家提供的尺寸； 
5.冷風(fēng)機風(fēng)向不能倒轉(zhuǎn)，確保冷風(fēng)機往外吹風(fēng)； 
6.當(dāng)冷庫化霜時風(fēng)機電機必須斷開以防止融霜時將熱風(fēng)吹入庫內(nèi)； 
7.冷庫裝貨高度應(yīng)低于冷風(fēng)機底部至少30cm。
2、 制冷管路安裝
1.在安裝膨脹閥時，感溫包必須扎緊在水平回氣管上部，并保證與回氣管接觸良好，在回氣管外應(yīng)加以保溫，以防止感溫包受庫溫的影響；
2.冷風(fēng)機回氣管爬升出庫前在上升管底部都要安裝回油彎； 
3.冷藏加工間和冷藏庫或中溫柜共用一臺機組時，冷藏加工間回氣管路和其它冷藏庫或中溫柜管路連接前必須加蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥； 
4.每個冷庫必須在回氣管和供液管路上各安裝獨立的球閥，以便于調(diào)試維修。
其他管路選型、焊接、鋪設(shè)、固定、保溫等必須按照《制冷管路工程材料、施工、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 
3 、排水管安裝
1.走在庫內(nèi)的排水管路應(yīng)盡量短；走在庫外的排水管應(yīng)走在冷庫背面或側(cè)面不顯眼處，以防碰撞及影響美觀； 
2.冷風(fēng)機的排水管通往冷庫外應(yīng)有一定的坡度，使融霜水順利地排出庫外； 
3.工作溫度小于5℃的冷庫，其庫內(nèi)排水管必須加裝保溫管(壁厚大于25mm)； 
4.冷凍庫排水管必須安裝加熱絲； 
5.在庫外的連接管必須加裝排水存水彎，管內(nèi)保證一定的液封，以防止大量的庫外熱空氣進入冷庫內(nèi)； 
6.為防止排水管臟堵，每個冷庫必須單獨設(shè)一個化霜水排水地漏(冷藏庫可設(shè)在庫內(nèi)，冷凍庫必須設(shè)置在室外)。
三、其他工程標(biāo)準(zhǔn) 
機房位置、通風(fēng)、機組固定等工程施工要嚴(yán)格按照《基礎(chǔ)工程的施工與檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》執(zhí)行。 
冷庫電氣工程施工應(yīng)按照《電氣工程的施工與檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》執(zhí)行。 
四、冷庫負(fù)荷計算 
準(zhǔn)確的冷庫負(fù)荷應(yīng)按照計算軟件進行計算,常用的軟件有Wittboxnp 4.12、Crs.exe等。在存放食品、食品入庫溫度、存放周期、開門次數(shù)、操作人數(shù)等因素不能確定的情況下，可按照下列方法進行估算： 
1、 冷藏庫和冷凍庫冷負(fù)荷按每立方米W0=75W/m3計算,并乘以以下修正系數(shù).。
1.若V(冷庫容積)＜30 m3，開門次數(shù)較頻繁的冷庫,則乘系數(shù)A=1.2 
2.若 30 m3≤V＜100 m3，開門次數(shù)較頻繁的冷庫,則乘系數(shù)A=1.1 
3.若V≥100 m3，開門次數(shù)較頻繁的冷庫,則乘系數(shù)A=1.0 
4.若為單個冷庫時，則乘系數(shù)B=1.1,其他B=1 
冷負(fù)荷 W=A*B*W0*容積
2、加工間負(fù)荷匹配
對于開放式加工間,每立方米按W0=100W/m3計算, 并乘以以下修正系數(shù). 
對于封閉式加工間,每立方米按W0=80W/m3計算, 并乘以以下修正系數(shù). 
1.若V(加工間容積)＜50 m3,則乘系數(shù)A=1.1 
2.若V≥50 m3，則乘系數(shù)A=1.0 
冷負(fù)荷 W=A*W0*容積
3、冷風(fēng)機及機組選配
說明：1、 TD為冷風(fēng)機蒸發(fā)溫度和庫內(nèi)溫度的差； 
冷風(fēng)機的冷卻能力與TD成正比，當(dāng)增大TD時冷風(fēng)機的冷凍能力也隨之增大，同時冷風(fēng)機翅片結(jié)霜量也隨之增加，另外庫內(nèi)濕度降低儲藏品干耗增加。一般情況下按照上表選擇溫度差TD值； 
2、 選擇冷風(fēng)機的冷凍能力要>冷庫負(fù)荷；其對應(yīng)的蒸發(fā)溫度＝庫內(nèi)溫度-TD； 
3、 如果一個冷庫可以選擇至少有兩個風(fēng)機的冷風(fēng)機，則不要選擇只有一個風(fēng)機的冷風(fēng)機。這樣在一個風(fēng)機損壞還未更換的情況下，另外的風(fēng)機還能維持制冷效果； 
4 、通常情況下，加工間和冷藏庫的冷風(fēng)機翅片間距為3～5mm，冷凍庫的冷風(fēng)機翅片間距為6～8mm； 
5、 選擇制冷機組的冷凍能力要≥冷庫負(fù)荷／0.85, 其對應(yīng)的蒸發(fā)溫度須比冷風(fēng)機蒸發(fā)溫度低2～3℃(必須考慮阻力損失)