氣調保鮮包裝機采用機、電、氣聯(lián)合控制，由可編程序控制器即PLC酉治觸摸屏實現(xiàn)人機界面對話，各部分動作及控制參數(shù)均可通過PLC設定、修改。操作控制方便、可靠，故障率低；包裝過程自動化程度高，包裝成品率高，可廣泛用于肉、禽、魚以及果蔬等新鮮食品、熟肉制品、面包糕點等焙烤食品的包裝。經(jīng)過氣調包裝的食品，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養(yǎng)，同時可達到較長的保鮮期，已越來越受到食品加工廠商及消費者的青睞。

氣調保鮮包裝機的設計應考慮多方面的因素，其中zui重要的因素是包裝內CO2和O2的相對含量，這主要是由包裝內氣體濃度和包裝材料的透氣性決定，即是氣調保鮮氣體的比例控制精度及包裝材料的氣體置換率。與真空包裝或是充氮包裝不同的是，氣調包裝材料大多是低阻隔材料，具有較大的氣體透過性。

材料透氣性出現(xiàn)差異與材料高分子的聚集狀態(tài)（結晶性）、聚合物結構對氣體的擴散性和溶解性、采用添加劑的影響等因素有關。但是不同的氣體對同種材料的滲透性也不相同，對同種材料而言，一般是N2的透過性zui小，O2稍大一些，CO2的 zui大，這與氣體分子的大小以及氣體分子的形狀有關。分子的動力學直徑越小，在聚合物中擴散越容易、擴散系數(shù)越大。但氣體分子直徑的大小并不是決定滲透性的 *因素，因為滲透性還與氣體在聚合物中的溶解度有關。另外分子的形狀也能影響滲透性，有研究表明，長條形分子的擴散能力和滲透能力zui強，而且分子形狀的 微小變化會引起滲透性的很大變化。

要對產品進行氣調包裝，就必須根據(jù)產品的特性進行包裝材料透氣性的合理選擇。一般用于氣調包裝的氣體是O2、CO2、N2的混合氣體，或是O2、CO2的混合氣體，因此在選擇氣調包裝材料時必須對材料的O2透過性、CO2透過性、N2透過性進行測試，決不能對各種氣體的檢測厚此薄彼，或是僅僅檢測材料的O2透過率再按經(jīng)驗比例進行折算，必須進行全面檢測?？梢韵胂螅绻捎谥笜藱z測失誤，或是未經(jīng)全面檢測而導致氣調包裝材料選擇有失，不但會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，而且也會造成資源的嚴重浪費。

目前，世界上普遍使用的透氣性測試方法有壓差法和等壓法兩大類。整體上看，等壓法設備測試對象非常單一，目前僅能檢測材料的O2透過性或者CO2透過性，至今尚未有公司能夠提供用于檢測N2透過性的等壓法設備。而對于壓差法設備就*不同了，因為這種方法本身就對測試氣體沒有選擇性，可以進行O2、N2、CO2等 常規(guī)氣體的測試，測試成本低，還可實現(xiàn)測試環(huán)境自控溫。另外由于膜技術理論的支持，利用真空壓差法設備不僅能夠檢測各種常見氣體對試樣的透過性，還能同時 給出測試氣體對試樣的擴散系數(shù)及溶解度系數(shù)。相對于等壓法設備，壓差法透氣性測試設備更適合氣調包裝材料的研究機構以及使用廠家對材料進行全面檢測并進行 綜合分析。

氣調保鮮包裝機是當今世界食品保鮮包裝的一項熱門先進技術，它利用CO2、O2、N2等保護性混合氣體轉換包裝內的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使新鮮食品呼吸速率降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。