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鹽城騰飛環(huán)??萍加邢薰?/span>

主營產(chǎn)品: 除塵器|選粉機(jī)|烘干機(jī)|干燥機(jī)|收塵器|分級機(jī)|分離機(jī)

您現(xiàn)在的位置: 鹽城騰飛環(huán)??萍加邢薰?/a>>>烘干機(jī)>> THTLΦ2.2×20THTL脫硫石膏烘干機(jī)

公司信息

聯(lián)人:
施廣松
址:
江蘇省鹽城市開元西路168號
編:
224000
鋪:
http://www.omgrnib.cn/st153360/
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THTLΦ2.2×20THTL脫硫石膏烘干機(jī)
THTL脫硫石膏烘干機(jī)
參考價(jià) 160000
訂貨量 1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 THTLΦ2.2×20
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 鹽城市

聯(lián)系方式:施廣松查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2019-11-20 16:28:38瀏覽次數(shù):688

聯(lián)系我們時(shí)請說明是食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
干燥介質(zhì) 煙道氣 工作原理 振動
功率 22kw 進(jìn)風(fēng)量 1500Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度 小于350℃ 濕物料運(yùn)動方式 組合式
適用物料 多種可用 脫水量 10000-15000Kg/h
外形尺寸 Φ2.2×20mm 應(yīng)用領(lǐng)域 工業(yè)用
重量 3500kg 裝機(jī)功率 22kw
THTL脫硫石膏烘干機(jī)是烘干機(jī)的一種,隨著環(huán)保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。
【詳細(xì)說明】

簡介:
  THTL脫硫石膏烘干機(jī)主要對于含水量在20%-40%的脫硫石膏進(jìn)行烘干,烘干后的脫硫石膏可以用與壓球機(jī)壓球、水泥廠用、石膏板制作等行業(yè)。THTL脫硫石膏烘干機(jī)對脫硫石膏烘干過程中的粘壁現(xiàn)象、不易破碎等問題已解決,公司不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、自主創(chuàng)新,并對的研制和改進(jìn)組建了一個(gè)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。相信我們的努力會給客戶帶來更大的收益。

 

結(jié)構(gòu)組成
  主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機(jī)構(gòu)組成。炒鍋機(jī)安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制;炒鍋機(jī)采用間斷加料出料,定時(shí)炒制的作業(yè)方式,該機(jī)是我公司在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種烘干機(jī)。
 

工作原理:
  脫硫石膏本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕脫硫石膏經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入脫硫石膏打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀脫硫石膏進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):
  一是導(dǎo)料區(qū),濕脫硫石膏進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,脫硫石膏在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);
  二是清理區(qū),濕脫硫石膏在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的脫硫石膏,在這個(gè)過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;
  三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),脫硫石膏在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動進(jìn)入zui后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程。

 



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