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騰飛環(huán)保新款工業(yè)用分室反吹玻纖袋式除塵器的主要特點如下：
（1）都是分室工作的，zui少4室，多則20室。當超過6室時多為雙排布置。
（2）清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設(shè)置的反吹風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
（3）維護檢修特別方便，檢修人員進入濾袋室不僅可以更換濾袋還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時間。
（4）多采用薄型機織濾袋，價格低，費用少。
（5）濾袋采用內(nèi)濾方式，粉塵在濾袋內(nèi)側(cè)，工人更換濾袋時，勞動條件較好。
（6）過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。

一、分類
1．按進氣方式分類
分室反吹玻纖袋式除塵器按進氣方式分為上進風反吹風袋式除塵器和下進風反吹風袋式除塵器。
（1）上進風袋式除塵器的進風總管在除塵器的上部。氣流進到袋室后在濾袋內(nèi)自上向下流動。與粉塵落下方向*。
（2）下進風袋式除塵器的進風總管在除塵器灰斗位置，氣流進到袋室后在濾袋內(nèi)自下向上流動，與粉塵落下方向相反。
2．按清灰方式分類
按清灰方式分為以下三類。
（1）分室反吹風清灰。分室反吹清灰袋式除塵器是應用較多的除塵器，其特點是把除塵器分成若干室，當一個室反吹清灰時其他室正常過濾運行。分室反吹除塵器分為正壓式和負壓式兩種，其中負壓式優(yōu)點較多。分室反吹風袋式除塵器通常采用圓袋內(nèi)濾式工作。
（2）氣環(huán)反吹風清灰。這種清灰方式是*濾式圓形濾袋的外側(cè)，貼近濾袋外表面設(shè)置一個中空帶環(huán)縫隙的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動與壓氣或高壓風機管道相接。由圓環(huán)內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，將沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵抖
（3）脈沖反吹風清灰式。是使反吹清灰方式的反向氣流發(fā)生脈動動作的清灰方式。其構(gòu)造較復雜，要設(shè)有能產(chǎn)生脈動作用的機構(gòu)，清灰作用較強。這種反吹風袋式除塵器不分室扁袋外濾式較多。

二、結(jié)構(gòu)
反吹風袋式除塵器，由箱體、框架、反吹機構(gòu)、走梯平臺、控制裝置等部分組成，其結(jié)構(gòu)特點如下。
1．濾袋室的布置
（1）袋室的分室。反吹風袋式除塵器為了在清灰時仍然工作，采用將除塵器分為若干小室，實行逐室停風反吹。分室時4-8室為單排布置，6-20室采用雙排除布置。
  濾袋室的分室數(shù)量會影響除塵器的運行效果。分室過少，則會造成一室清灰時，其它各室過濾負荷增加太大，加速濾袋的磨損；分室數(shù)量太多，會使控制閥門增多，導致除塵器運行可靠性降低。
（2）袋室內(nèi)的布置。濾袋室的布置首先必須滿足過濾面積的要求。在過濾面積滿足要求的前提下，主要考慮在維修方便的條件下盡量使濾袋布置緊湊，以減少占地面積。
一般，濾袋的中心距如下：
ф200mm濾袋, 中心距取250-280mm；
ф250mm濾袋, 中心距取300-350mm；
ф300mm濾袋, 中心距取350-400mm；
    濾袋的排數(shù)按濾袋的直徑大小確定，當袋室中間有檢修通道時，對于ф200mm直徑濾袋，一般不超過三排。對于ф300mm直徑濾袋，則不超過兩排。當濾袋室兩側(cè)設(shè)有檢修通道時，濾袋排數(shù)可采用四排遣或六排。每排濾袋橫向根數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。檢修通道通常取300-600mm（濾袋間凈距離或濾袋到壁板凈距離）。
    當采用圓形濾袋室時，由于圓形袋室的結(jié)構(gòu)強度比方形大，結(jié)構(gòu)簡單，一般可不要框架結(jié)構(gòu)。為了提高單位面積布置的濾袋數(shù)，不采用外圈通道。圓筒的中心布置兩排濾袋，圓筒直徑一般可采用ф2.0-6.0m。
（3）濾袋尺寸 濾袋尺寸主要是確定直徑和長度。
1）濾袋直徑。濾袋直徑一般都在ф100-ф400mm范圍內(nèi)，濾袋直徑的選定主要考慮濾袋的直么應在滿足除塵技術(shù)要求下，使除塵器每單位占地面積內(nèi)的濾袋過濾面積達到zui大。同時考慮到濾布的幅寬。使布幅得到充分利用。
2）濾袋長度。內(nèi)濾式濾袋的長度按濾袋長度與直徑的比即長徑確定。長徑比一般可取（5-40）：1，常用的為（15-35）：長徑比取高值時，可使除塵器高度增加，減少占地面積。
    濾袋長徑比除考慮平面布置，還應考慮到袋口風速。因為對于一定直徑的濾袋、濾袋愈長，每根濾袋的風量愈大，氣流上升速度大，濾袋粉塵不容易降落下來，從而造成對濾袋的磨損。鍋爐除塵器袋口風速度取1-1.2m/s.