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產(chǎn)品概述：

膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機(jī)或高分子多孔材料，它能把流體分隔成不相通的兩個(gè)部分，使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過，而將其它物質(zhì)分離出來。膜分離技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保和分子級過濾等特性，已廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、水處理、化工、電子、食品加工等領(lǐng)域，成為本世紀(jì)分離科學(xué)中zui重要技術(shù)之一，被*為21世紀(jì)zui重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)之一的膜技術(shù)，是一種新興的綠色工業(yè)科技。

膜技術(shù)的發(fā)展始于本世紀(jì)四十年代，1973年石油危機(jī)以后，世界各國（美國、日本、丹麥、德國）加快了膜技術(shù)應(yīng)用的步伐，七十年代末膜分離技術(shù)開始逐漸進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域。首先是在化工領(lǐng)域應(yīng)用成功，后來逐漸滲透到食品工業(yè)、環(huán)境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業(yè)氣體凈化等領(lǐng)域。由于膜技術(shù)的優(yōu)異性能和材料科學(xué)的發(fā)展，膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，將對傳統(tǒng)的化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、生物化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域引起變革性的變化，因此世界各國都對無機(jī)膜的研究及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)予以很大的重視。進(jìn)入九十年代以來，發(fā)達(dá)國家在上述領(lǐng)域已經(jīng)得到普及的應(yīng)用。

我國膜技術(shù)的研究始于八十年代初，通過國家自然科學(xué)基金以及各部委的支持，已經(jīng)能在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出微濾膜、超濾膜和反滲透膜，以及無機(jī)陶瓷膜也正在開發(fā)中。進(jìn)入九十年代，國家科委對膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān)，推進(jìn)了各種膜應(yīng)用的工業(yè)化進(jìn)程，并取得了卓有的成效，尤其是進(jìn)入二十一世紀(jì)，膜成套設(shè)備及工藝在生物制藥、食品飲料、化工環(huán)保等行業(yè)領(lǐng)域中也迅速得到普及和推廣。

格翎（上海）超濾膜分離設(shè)備 膜濃縮成套設(shè)備 管式膜超濾器

超濾和超濾膜：

超濾是一種膜分離技術(shù)，其元件為多孔性不對稱超濾膜，用于溶液中物質(zhì)大分子級別的分離，以使有物質(zhì)得到分級、濃縮和純化。

超濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程；使用壓力通常為0.1～0.5MPa，篩分孔徑從1nm～0.1μm,截留分子量范圍從500—100萬左右。

其與所有常規(guī)過濾及微孔過濾（均為靜態(tài)過濾）的差別：一是篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細(xì)菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。二是能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質(zhì)粒子的大小，形狀及剛?cè)嵝酝猓€與溶液的化學(xué)性質(zhì)（PH值、電性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等）有關(guān)。三是整個(gè)過程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，無濾餅形成，溶劑僅獲得部分的分離，進(jìn)入超濾組件的原液，在膜兩側(cè)壓差的推動(dòng)下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出（見圖一），使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚（見圖二），過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個(gè)過程可*持續(xù)進(jìn)行。

超濾膜從某種角度講是表面有較大的平均孔徑的反滲透膜，但其對大分子溶質(zhì)的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質(zhì)的吸附、排斥、阻塞及篩分效應(yīng)，分離的物理因素要比物化因素更為重要，而與膜兩側(cè)溶液的滲透壓差無關(guān)，故使用壓力大大低于反滲透，相應(yīng)的單位面積、單位壓差通量則大大高于反滲透膜：對于反滲透，膜兩側(cè)壓差愈大，脫鹽率愈高，而超濾卻相反，一般壓差越大，對大分子溶質(zhì)的截留率越低，一般而言，超濾不能分離小分子物質(zhì)和有機(jī)離子。

超濾與其它分離過程相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、過程在常溫低壓下進(jìn)行，能耗低，不需加熱，也無熱效應(yīng)及相態(tài)變化，不需加入任何其它物質(zhì)即可達(dá)到分離、濃縮、純化及分級等目的。故特別適用于：

⑴熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。

⑵需保持原產(chǎn)品氣味、味道、形態(tài)、顏色和營養(yǎng)物質(zhì)物化性質(zhì)的食品及生化制品的分離濃縮。

⑶極稀溶質(zhì)的濃縮回收。

⑷恒體積恒濃度下的脫鹽純化。

⑸應(yīng)用方位廣泛，通用性強(qiáng)。

2、超濾裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、所需附屬設(shè)備少、安裝方便、費(fèi)用低、易插入已有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、擴(kuò)大容量和增加組件容易，且不必?fù)?dān)心由此帶來技術(shù)上的困難。

3、超濾裝置操作簡單，啟動(dòng)時(shí)間短，易維護(hù)修理，容易自動(dòng)控制。

對于超濾膜的評價(jià)，除要求有優(yōu)異的物化性能（耐熱、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑，機(jī)械強(qiáng)度高，抗壓密性能好等）外，膜表面微孔均勻性和孔隙率及宏觀缺陷（膜厚薄均勻性，中空纖維的圓度，針孔等）多少是判別其性能優(yōu)劣的主要標(biāo)志。

微孔大小愈均勻，孔隙率愈高，缺陷（特別是針孔）愈少，則膜性能愈優(yōu)良。具體測定指標(biāo)為截留分子量范圍，截留率及超濾速率（一般指純水通量）。

目前，工業(yè)上已使用各種不同材料制成多種形式、不同孔徑范圍的超濾膜，以滿足分離的各種不同要求。

格翎（上海）超濾膜分離設(shè)備 膜濃縮成套設(shè)備 管式膜超濾器

管式超濾膜工藝設(shè)備：

管式膜有不銹鋼外殼與聚砜外殼，與其它形式結(jié)構(gòu)膜相比較具有不易堵塞、抗污染性強(qiáng)，整個(gè)工藝分離效果好，操作簡單，再生性能好等*性。根據(jù)我們的*實(shí)踐表明，鑒于果蔬汁中含有一定量的微粒雜質(zhì)，以及膜經(jīng)濟(jì)性與使用方便性各項(xiàng)指標(biāo)的綜合考慮，目前管式膜是用于果蔬汁澄清過濾與有效成分分離的*選擇。下面是十九通道（孔）膜元件中的滲透液透過途徑截面示意圖(圖五)與管式膜組件(圖六)：

超濾技術(shù)的應(yīng)用：

超濾技術(shù)可以單獨(dú)或與其他方法結(jié)合，應(yīng)用于以分離為目的的各種工藝過程。下述領(lǐng)域中應(yīng)用超濾技術(shù)往往可取得意想不到的成功。

1、水處理應(yīng)用：

飲料及化妝品用于無菌水的生產(chǎn)；

醫(yī)藥工業(yè)用無菌無熱源水及大輸液的生產(chǎn)；

反滲透組件進(jìn)水的預(yù)處理；

電子工業(yè)用純水、高純水的終端精處理。

2、食品發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用：

乳品工業(yè)中乳清蛋白的回收，脫脂牛乳的濃縮；

豆制品工業(yè)中植物蛋白的濃縮和回收；

果汁的澄清、除菌、除果膠、單寧；

酒的澄清、除菌和催熟；

發(fā)酵清液的提純和精制；

酶及多糖產(chǎn)品的精制和濃縮。

3、醫(yī)藥工業(yè)應(yīng)用：

血液制品的濃縮和脫鹽精制；

抗菌素、干擾素的提純精制；

各類毒素、菌苗的濃縮提純；

*等生化制品的濃縮提純；

中草藥的精制和提純；

人工腎和肝腹水超濾。

4、廢水處理和有用物質(zhì)回收

電鍍廢水處理和回收；

電泳漆廢水處理和回收；

纖維工業(yè)油漆的處理和回收；

機(jī)械工業(yè)乳化油的處理回收；

紡織工業(yè)PVA及染色廢水的處理和回收；

造紙工業(yè)廢水及廢甘油的處理回收；