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電汽兩用雙鍋并聯(lián)高溫高壓殺菌鍋以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

電汽兩用雙鍋并聯(lián)高溫高壓殺菌鍋主要用于食品行業(yè)、醫(yī)藥等各個領(lǐng)域！

電汽兩用雙鍋并聯(lián)高溫高壓殺菌鍋從控制方式上分有四種:

1.手動控制型：

　所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2.電氣半自動控制型：

　壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3.電腦半自動控制型:

　采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃。

4.電腦全自動控制型

  全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。

從殺菌方式上分有三種：

1.熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 　　

2.蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。 　　

3.淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有六種：

　　1.單罐殺菌鍋

　　2.雙層殺菌鍋

　　3.雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋

　　4.立式殺菌鍋

　　5.電汽兩用殺菌鍋

　　6.旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋

從鍋體材質(zhì)上分有三種：

　　1.全不銹鋼

　　2.半鋼

　　3.碳鋼

選擇原則

　　1.主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2.若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

　　3.若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。

　　4.若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

　　5.若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。

　　6.若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

殺菌鍋設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)
1.壓力容器部分按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB150－2011《壓力容器》進(jìn)行設(shè)計和制造。
2.性能設(shè)計參照日本日阪公司（HISAKA）、德國斯托克公司(STOCKTEC)（殺菌鍋制造廠家）的產(chǎn)品特點，主要以鍋內(nèi)熱量分布均勻的指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計制造。
3.ISO9001-2008質(zhì)量保證體系、HACCP的設(shè)計制造要求。

售后服務(wù)及承諾

1. 設(shè)備的保修期為一年，此期間因產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將全面負(fù)責(zé)，如因用戶未按操作程序或故意造成設(shè)備損壞等情況，公司也將派專業(yè)維修人員協(xié)助用戶解決問題，但用戶需承擔(dān)相應(yīng)費用；
2. 設(shè)備保修期后，公司提供及時而有必要的有償服務(wù)并對產(chǎn)品終生保修，零部件充分保障；
3. 解決質(zhì)量或操作問題的響應(yīng)時間：2小時答復(fù)，通過無法解決問題時公司盡快派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。