現(xiàn)代噴霧干燥濃縮技術(shù)在肉味香精中的應(yīng)用

一般地，肉味香精經(jīng)過(guò)美拉德等熱反應(yīng)后是液體狀態(tài)，為了便于加工、運(yùn)輸和使用，有時(shí)需要將其中的水分除去。真空低溫濃縮可以將大部分水分除去而保證產(chǎn)品風(fēng)味不受影響。多效濃縮設(shè)備可以經(jīng)濟(jì)快速地實(shí)現(xiàn)這一工藝過(guò)程。經(jīng)過(guò)真空濃縮后的物料需進(jìn)一步干燥。經(jīng)過(guò)濃縮和干燥處理后,可以得到肉香味真實(shí)、口感濃郁的肉味香精。在肉味香精的生產(chǎn)工藝中，一般有以下幾種干燥工藝。

真空干燥工藝在實(shí)踐中也可以用于肉味香精的生產(chǎn)。其干燥時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，干燥物料在干燥過(guò)程中進(jìn)一步發(fā)生美拉德反應(yīng)等熱反應(yīng)，可以產(chǎn)生令人愉快的香氣和香味。其不足之處是間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。為了zui大限度地保證干燥物料中熱敏性成分不受破壞、風(fēng)味和色澤不發(fā)生變化，還可以采用真空冷凍干燥工藝，該工藝在高附加值香精產(chǎn)品中非常適用。

噴霧干燥是zui為傳統(tǒng)的工藝之一。它的zui大優(yōu)點(diǎn)是高溫短時(shí)加熱，可以避免物料風(fēng)味的改變，同時(shí)通過(guò)后處理——沸騰床干燥冷卻可以有效地控制噴粉產(chǎn)品的粒度。就肉味香精的生產(chǎn)而言，使用較為廣泛的噴霧式干燥方式是壓力噴干塔。其不足之處是容易造成掛壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)，但這一點(diǎn)可以通過(guò)改變噴霧式干燥物料組成得到解決。

微波干燥是較為新穎的干燥方式。利用微波能對(duì)被干燥物料內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，干燥速度快，水分蒸發(fā)均勻,可連續(xù)生產(chǎn)，并且能夠在干燥過(guò)程中產(chǎn)生令人非常愉快的焙烤香氣、香味和色澤。但是，真空干燥和微波干燥后的肉味香精物料一般都需要經(jīng)過(guò)破碎和粉碎處理，相對(duì)噴霧式干燥而言，生產(chǎn)工藝稍顯繁瑣。