旋轉(zhuǎn)式食鹽壓片機日常用處
 

據(jù)了解，在我國壓片機技術(shù)也開始不斷的革新；隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大，制藥機械市場的需求在不斷地膨脹，制藥機械的標(biāo)準(zhǔn)要求也越來越高。藥廠不斷改造深入，我國制藥機械生產(chǎn)迅速崛起，并表現(xiàn)出向高速化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、多功能化的發(fā)展趨勢
 

旋轉(zhuǎn)式食鹽壓片機日常用處用途說明：

1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。

構(gòu)造說明：

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：

本機裝置在機器的上半部分，臺板上設(shè)有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時一端的行程開關(guān)被撕開，控制面板上指示燈發(fā)出過載信號并自動停機，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面對面的上后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲量溢出為宜，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌導(dǎo)裝置：

轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置：

下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置：

本裝置主要由電機通過帶輪傳動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。帶輪傳動設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。

6、電器裝置：

本機電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉(zhuǎn)動**鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機預(yù)備按鈕QA1（主機預(yù)備指示燈亮），主機開始運轉(zhuǎn)。同時根據(jù)需要轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕可任意調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速數(shù)值由轉(zhuǎn)速表顯示。停機時，按動操作面板上的主機停機按鈕鍵即可。電器箱右側(cè)按鈕TA為緊急停車用，平時停車盡量不要使用。本電機設(shè)有過載保護功能，正常情況下XK1被壓合，當(dāng)過載時XK1被斷開，面板上壓力過載指示燈并自動停機。壓力重新調(diào)整后方可開啟，否則無法開機，從而起到自動保護作用。

吸粉箱為獨立的工作系統(tǒng)，輸入電源用外接接插件與主機電器箱連接，連接時（拉開電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動吸粉箱上的開始或停止按鈕即可。

注：本機附有交流變頻儀、轉(zhuǎn)速表、電流表、接近開關(guān)等使用說明書，請詳細閱讀。

旋轉(zhuǎn)式壓片機作為制藥機械的一個重要產(chǎn)品類別，在快速發(fā)展起來，市場需求也不斷擴大，而且朝著多元化的方向不斷發(fā)展。