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供應200JYWQ300-7-3000-11排污泵防爆排污泵

公司名稱：
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浙江大自然流體科技有限公司
2017-05-28 03:34:11
溫州市
永嘉
1078
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【簡單介紹】

JYWQ型自動攪勻潛水排污泵是本司在吸收*進技術的基礎上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內沉積等方面，具有*功能。

【詳細說明】

產品概述：
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵是本司在吸收*進技術的基礎上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內沉積等方面，具有*功能。
二、JYWQ自動攪勻式排污泵適用范圍：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
三、JYWQ自動攪勻式排污泵產品特點：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內沉淀污泥，真正達到*排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能*。
4、機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。
6、油室內設有油水探頭，對泵實施保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高產品的安全可靠性。
8、浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統，保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。
10、雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝、維修帶來*的方便，人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
四、JYWQ自動攪勻式排污泵產品意義：

五、JYWQ自動攪勻式排污泵使用方法及安全操作規(guī)程
1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻.zui低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
3、屯壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢査轉子運轉方向，從上向下看應為順時針方向旋轉。
8、室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及幵關，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉，如發(fā)現保險絲熔斷，應檢査原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉時，應有專人管理，如發(fā)現有不正?，F象應立即停機檢査，排除故障。（指未配全自動保護柜的情況>。
12、電泵在規(guī)定的工作介質條件下正常運行半年后，應檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10?20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經常檢修。
13、用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到*使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數為該泵*使用工況點，用戶可選在（0.7?1.2）倍*流量內使用,禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電機過載。

六、JYWQ自動攪勻式排污泵泵的維護保養(yǎng)
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔。
3、屯泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠.

七、JYWQ自動攪勻式排污泵故障與排除

故障現象

原因分析

排除方法

不能啟動與運轉

1、電機太低

2、葉輪被雜物卡住

3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑

1、調節(jié)電壓或在電壓正常時工作

2、清除雜物

3、更換損壞零件

超負荷

1、轉子部件卡滯或過流部件被異物卡住

2、軸承損壞、軸變形

1、重新裝配、清除異物

2、更換軸承、校正軸

流量不足

1.吸入口或輸出管被阻

2、電機轉速低于額定轉速

3、葉輪打壞

4、揚程過高

5、旋向相反

6、介質太稠或供應量不暢通

1、清除雜物，保證暢通

2、提高轉速

3、更換葉輪

4、降低揚程

5、改換轉向

6、沖稀介質，增大供應量

噪聲與振動

1、葉輪與泵體有磨擦2、軸承損壞或少油

3、螺帽松動

4、泵體中有雜物

5、吸入口有空氣滲入

1、檢査泵的裝配并進行調整

2、更換軸承成加油

3、更換螺帽

4、清除雜物

5、控制zui低水位

序號	型號	排出口徑 (mm)	額定流量 (m3/h)	額定揚程 (m)	攪拌直徑 (mm)	轉速 (r/min)	效率 (%)	自動耦合器
1	JYWQ50-12-15-1200-1.5	50	12	15	1200	2900	48	CAK-50
2	JYWQ50-20-7-1200-1.1	50	20	7	1200	2900	62	CAK-50
3	JYWQ50-10-10-1200-1.1	50	10	10	1200	2900	56	CAK-50
4	JYWQ50-15-15-1200-2.2	50	15	15	1200	2900	51	CAK-50
5	JYWQ50-25-10-1200-2.2	50	25	10	1200	2900	65	CAK-50
6	JYWQ50-15-20-1200-2.2	50	15	20	1200	2900	56	CAK-50
7	JYWQ50-20-15-1200-2.2	50	20	15	1200	2900	56	CAK-50
8	JYWQ50-42-9-1200-3	50	42	9	1200	2900	56	CAK-50
9	JYWQ50-17-25-1200-3	50	17	25	1200	2900	56	CAK-50
10	JYWQ50-25-22-1200-4	50	25	22	1200	2900	62	CAK-50
11	JYWQ50-40-15-1400-4	50	40	15	1400	2900	70	CAK-50
12	JYWQ50-25-32-1600-5.5	50	25	32	1600	2900	52	CAK-50
13	JYWQ50-40-30-1600-7.5	50	40	30	1600	2900	68	CAK-50
14	JYWQ65-25-15-1400-3	65	25	15	1400	2900	65	CAK-65
15	JYWQ65-37-13-1400-3	65	37	13	1400	2900	62	CAK-65
16	JYWQ65-25-28-1400-4	65	25	28	1400	2900	60	CAK-65
17	JYWQ80-40-7-1600-2.2	80	40	7	1600	2900	54	CAK-80
18	JYWQ80-29-8-1600-2.2	80	29	8	1600	2900	54	CAK-80
19	JYWQ80-43-13-1600-4	80	43	13	1600	2900	63	CAK-80
20	JYWQ80-50-10-1600-3	80	50	10	1600	1450	76	CAK-80
21	JYWQ80-40-15-1600-4	80	40	15	1600	2900	70	CAK-80
22	JYWQ80-60-13-1600-4	80	60	13	1600	2900	70	CAK-80
23	JYWQ80-35-25-1600-5.5	80	35	25	1600	2900	64	CAK-80
24	JYWQ80-50-25-1600-7.5	80	50	25	1600	2900	70	CAK-80
25	JYWQ80-50-30-1600-7.5	80	50	30	1600	2900	70	CAK-80
26	JYWQ100-80-9-2000-4	100	80	9	2000	1450	62	CAK-100
27	JYWQ100-110-10-2000-5.5	100	110	10	2000	1450	71	CAK-100
28	JYWQ100-70-15-2000-5.5	100	70	15	2000	1450	71	CAK-100
29	JYWQ100-100-15-2000-7.5	100	100	15	2000	1450	73	CAK-100
30	JYWQ100-80-20-2000-7.5	100	70	20	2000	2900	71	CAK-100
31	JYWQ100-50-35-2000-11	100	100	35	2000	2900	68	CAK-100
32	JYWQ100-70-22-2000-7.5	100	80	22	2000	2900	70	CAK-100
33	JYWQ100-100-22-2000-15	100	150	22	2000	1450	61	CAK-100
34	JYWQ100-80-30-2000-15	100	210	30	2000	1450	67	CAK-100
35	JYWQ150-150-10-2000-7.5	150	250	10	2000	1450	75	CAK-150
36	JYWQ150-210-7-2500-7.5	150	150	7	2500	1450	78	CAK-150
37	JYWQ150-250-6-2500-7.5	150	200	6	2500	1450	79	CAK-150
38	JYWQ150-150-15-2500-11	150	65	15	2500	1450	79	CAK-150
39	JYWQ150-200-10-2500-15	150	180	10	2500	1450	73	CAK-150
40	JYWQ150-65-40-3200-18.5	150	150	40	3200	1450	58	CAK-150
41	JYWQ150-180-22-2600-18.5	150	110	22	2600	1450	75	CAK-150
42	JYWQ150-150-26-2600-18.5	150	300	26	2600	1450	72	CAK-150
43	JYWQ150-110-30-2600-18.5	150	130	30	2600	1450	72	CAK-150
44	JYWQ150-300-15-2600-22	150	100	15	2600	1450	76	CAK-150
45	JYWQ150-130-30-2600-22	150	300	30	2600	1450	70	CAK-150
46	JYWQ150-100-40-3000-30	150	250	40	3000	1450	64	CAK-150
47	JYWQ200-300-7-3000-11	200	300	7	3000	1450	75	CAK-200
48	JYWQ200-250-11-3000-15	200	250	11	3000	1450	72	CAK-200
49	JYWQ200-300-10-3000-15	200	300	10	3000	1450	75	CAK-200
50	JYWQ200-250-15-3000-18.5	200	250	15	3000	1450	72	CAK-200
51	JYWQ200-400-10-3000-22	200	400	10	3000	1450	75	CAK-200
52	JYWQ200-200-20-3000-22	200	200	20	3000	1450	73	CAK-200
53	JYWQ200-250-22-3000-30	200	250	22	3000	1450	73	CAK-200
54	JYWQ250-600-7-3000-22	250	600	7	3000	1450	78	CAK-250
55	JYWQ250-600-9-3000-30	250	600	9	3000	1450	78	CAK-250

一、JYWQ自動攪勻式排污泵結構特點說明

1、采用*的雙流道無堵塞葉輪結構，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2、自動攪拌裝置，產生*的攪拌力，將池內的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3、隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4、機械密封為雙端面機械密封，*處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5、副葉輪結構的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6、泵接線腔內設有漏水檢測探頭，出現漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統對泵實施保護。本公司可配全自動安全保護控制柜。
7、電機定子采用B級和F級絕緣，內設熱保護器，當電機過載發(fā)熱，保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8、油室內裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號，由控制系統對水泵實施保護。
9、JPYQ帶內循環(huán)冷卻系統，能保證水泵在水池zui低水位正常工作。

二、JYWQ自動攪勻式排污泵（結構圖）

序號	型號	A	B	C	D1	D	H
1	50-12-15-1200-1.5	135	400	245	225	255	670
2	50-20-7-1200-1.1	132	343	225	150	180	610
3	50-10-10-1200-1.1	132	343	225	150	180	610
4	50-15-15-1200-2.2	135	400	245	225	255	670
5	50-25-10-1200-2.2	135	400	245	225	255	670
6	50-15-20-1200-2.2	135	400	245	225	255	670
7	50-20-15-1200-2.2	135	400	245	225	255	670
8	50-42-9-1200-3	143	420	265	225	255	750
9	50-17-25-1200-3	130	433	265	240	285	750
10	50-25-22-1200-4	135	400	245	225	255	735
11	50-40-15-1400-4	143	420	265	225	255	750
12	50-25-32-1600-5.5	180	480	295	270	320	820
13	50-40-30-1600-7.5	180	480	295	270	320	820
14	65-25-15-1400-3	143	435	270	225	255	750
15	65-37-13-1400-3	143	435	270	225	255	750
16	65-25-28-1400-4	180	515	317	270	320	800
17	80-40-7-1600-2.2	143	465	295	225	255	685
18	80-29-8-1600-2.2	143	465	295	225	255	685
19	80-43-13-1600-4	143	465	295	225	255	750
20	80-50-10-1600-3	180	570	325	280	320	790
21	80-40-15-1600-4	143	465	295	225	255	750
22	80-60-13-1600-4	143	465	295	225	255	750
23	80-35-25-1600-5.5	180	550	305	270	320	820
24	80-50-25-1600-7.5	180	550	305	270	320	820
25	80-50-30-1600-7.5	180	550	305	270	320	820
26	100-80-9-2000-4	180	600	386	280	320	790
27	100-110-10-2000-5.5	200	700	440	370	410	900
28	100-70-15-2000-5.5	200	690	430	370	410	900
29	100-100-15-2000-7.5	200	700	440	370	410	900
30	100-80-20-2000-7.5	180	585	370	270	320	900
31	100-50-35-2000-11	180	585	370	270	320	940
32	100-70-22-2000-7.5	180	585	370	270	320	900
33	100-100-22-2000-15	230	815	515	455	495	970
34	100-80-30-2000-15	230	815	515	455	495	970
35	150-150-10-2000-7.5	213	775	495	360	405	920
36	150-210-7-2500-7.5	242	830	540	365	410	950
37	150-250-6-2500-7.5	242	830	540	365	410	950
38	150-150-15-2500-11	220	770	495	345	395	990


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