雞肉丸加工生產(chǎn)線工藝流程：

   凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產(chǎn)線→冷卻→包裝→速凍。

雞肉丸加工生產(chǎn)線介紹：

   我公司的丸子加工生產(chǎn)線采用技術(shù)，可生產(chǎn)豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、貢丸、雞脯丸、蔬菜丸子等多種丸子。生產(chǎn)出的丸子口感好、有彈性、久煮不散。全套設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼外表美觀、大方、操作安全、簡單，便于拆裝清洗。

特點：

   1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，產(chǎn)量大采用解凍機。

  2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃，低于這個溫度是影響切刀的使用壽命），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

  3、凍肉絞肉機：本機可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

  4、斬拌機：斬刀選用進口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關(guān)鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。

  5、打漿機：適用于食品廠大批量生產(chǎn)，通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。

  6、肉丸流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

   7、速凍機：隧道式速凍機采用的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調(diào)節(jié)傳送速度。

主要技術(shù)參數(shù)：

售后服務(wù)：

    1、設(shè)備安裝完畢后，對貴公司的操作人員進行免費指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進行一般的維修保養(yǎng)。

    2、對產(chǎn)品提供一年的免費保修。保修期滿后，我公司對產(chǎn)品提供終生維護，只收取成本費。

    3、當設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到貴公司通知后，貴公司發(fā)設(shè)備故障視頻，我公司安排人員趕到現(xiàn)場維修，保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。