不銹鋼火腿腸加工生產(chǎn)線：

  原料凍豬肉→解凍→凍肉切片→絞肉→拌餡→斬拌→灌腸→扎線→打卡→蒸煮→殺菌→冷卻→成品

不銹鋼火腿腸加工生產(chǎn)線所需設(shè)備：

 凍肉切片機→絞肉機→拌餡機→斬拌機→灌腸機→扎線機→打卡機→蒸煮爐→殺菌

設(shè)備介紹：

1. 原料解凍。選用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的豬瘦肉或后腿肉，置于解凍室，解凍緩化至-7℃。
2. 凍肉切片機。將原料利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，提高工作效率。
3. 絞肉機。將切好的肉片用絞肉機絞碎，絞肉機的篦子直徑為16～20毫米。絞肉時控制肉溫不高于10℃。
4. 拌餡機。把絞制的肉放入攪拌機中，加入各種調(diào)味料，攪拌10分鐘，置于腌制間腌制，溫度控制在2℃～6℃，腌制48小時。
5. 斬拌機。用冰水將攪拌機降溫至10℃，排掉水，投入腌制好的肉餡，斬拌2分鐘，加入雞骨泥斬拌5分鐘，再加入各種調(diào)味料及冰片斬拌3分鐘，后加入淀粉、大豆蛋白繼續(xù)斬拌5分鐘。斬拌時應(yīng)先低速再高速，斬拌過程中要控制溫度不超過10℃。斬拌好的肉餡色澤均勻，粘度適中。
6. 灌腸機。采用連續(xù)真空灌腸機將斬拌好的肉餡灌入紅色PVC腸衣中，并用扎線機結(jié)扎。灌制的肉餡要脹度適中，不要裝的過緊或過松。
7. 蒸煮爐。將灌制好的火腿腸推入蒸煮爐中進行熟制。熟制后再進行高溫殺菌。
8. 將加工完成的火腿腸進行冷卻，然后包裝成品入庫。

設(shè)備特點：

1. 凍肉切片機。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，外表美觀、大方，操作安全、簡單，便于拆裝清洗。能在肉不解凍的前提下將肉切成肉片，省去解凍過程，提高工作效率。
2. 凍肉絞肉機。主要靠旋轉(zhuǎn)的螺桿將料斗箱中的原料推擠到預(yù)切孔板處，利用轉(zhuǎn)動的切刀刃和空板上的孔眼刃形成的剪切作用將原料切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外。還能根據(jù)不同的物料性質(zhì)和加工要求，配備不同尺寸的刀具和孔板。
3. 拌餡機。我公司采用了同類產(chǎn)品的技術(shù)，結(jié)合工藝特點，自行研制開發(fā)的。具有效率高、便于操作、易清洗等特點。攪拌尺為扇形尺，且可自由拆卸，能使被攪拌物料的粘度增加、有彈性、更均勻，對物料起到嫩化作用。
4. 斬拌機。我公司生產(chǎn)的斬拌機的刀速、鍋速、斬刀、與轉(zhuǎn)鍋的間隙達到較好的組合，使斬切產(chǎn)品細(xì)度好、升溫小、斬拌時間短。斬刀選用進口材料加工制成，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點。
5. 灌腸機。能在真空狀態(tài)下完成灌裝，有效的防止脂肪氧化，避免蛋白質(zhì)水解，減少細(xì)菌的存活率。還能實現(xiàn)自動上料，節(jié)省時間，提高效率。適應(yīng)PVC腸衣、天然腸衣、蛋白腸衣、膠原腸衣等?？膳浜洗蚩C使用。
6. 蒸煮爐。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，采用耐高溫聚氨酯發(fā)泡材料保溫，的自動化控制系統(tǒng)能夠滿足各種加工工藝的要求。采用電氣控制方式，操作簡單。
7. 殺菌。將包裝完好的火腿腸分層放入殺菌籃中，然后推入殺菌鍋內(nèi)，封蓋，開始?xì)⒕?/span>

主要技術(shù)參數(shù)：

  根據(jù)客戶產(chǎn)量、工藝的不同，配置的型號不同，將由工程師具體配置。

售后服務(wù)：

    1、設(shè)備安裝完畢后，對貴公司的操作人員進行免費指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進行一般的維修保養(yǎng)。

    2、對產(chǎn)品提供一年的免費保修。保修期滿后，我公司對產(chǎn)品提供終生維護，只收取成本費。

    3、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到貴公司通知后，我公司安排人員趕到現(xiàn)場維修，保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。