CYZ-A型臥式自吸油泵
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- 浙江中耐泵業(yè)有限公司
- 2016-08-14 13:10:54
- 溫州市
- 防爆油泵 離心式油泵 臥式油泵
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【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
■ CYZ-A型臥式自吸油泵產(chǎn)品概述:
中耐泵閥生產(chǎn)的CYZ-A型臥式自吸油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的產(chǎn)品,該自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃-80℃,如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等,是一種高效節(jié)能油泵。
■ CYZ-A型臥式自吸油泵型號意義:
■ CYZ-A型臥式自吸油泵工作原理:
CYZ-A型臥式自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種*的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí),可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。
■ CYZ-A型臥式自吸油泵結(jié)構(gòu)圖:
| 1 | 聯(lián)軸器 | 8 | 進(jìn)口座 |
2 | 泵軸 | 9 | 前密封環(huán) | |
3 | 軸承 | 10 | 葉輪 | |
4 | 機(jī)械密封 | 11 | 后蓋 | |
5 | 軸承體 | 12 | 擋水圈 | |
6 | 泵殼 | 13 | 加液孔 | |
7 | 出口座 | 14 | 回液孔 |
■ CYZ-A型臥式自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1.CYZ-A型臥式自吸油泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
2.CYZ-A型臥式自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動條件。
■ CYZ-A型臥式自吸油泵性能參數(shù):
型號 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 自吸高度 |
25CYZ-A-20 | 1.1 | 2900 | 25 | 3.2 | 20 | 6 |
25CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 25 | 3.2 | 32 | 6 |
32CYZ-A-20 | 3 | 2900 | 32 | 3.2 | 50 | 6 |
40CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 40 | 6.3 | 20 | 5 |
40CYZ-A-32 | 2.2 | 2900 | 40 | 6.3 | 32 | 5 |
40CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 40 | 10 | 40 | 5 |
40CYZ-A-50 | 4 | 2900 | 40 | 6.3 | 50 | 5 |
50CYZ-A-12 | 1.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 12 | 5 |
50CYZ-A-20 | 2.2 | 2900 | 50 | 15 | 20 | 5 |
50CYZ-A-30 | 3 | 2900 | 50 | 12.5 | 30 | 5 |
50CYZ-A-35 | 4 | 2900 | 50 | 12.5 | 35 | 5 |
50CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 50 | 10 | 40 | 5 |
50CYZ-A-50 | 5.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 50 | 5 |
50CYZ-A-60 | 7.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 60 | 5 |
50CYZ-A-75 | 11 | 2900 | 50 | 15 | 75 | 5 |
65CYZ-A-15 | 3 | 2900 | 65 | 30 | 15 | 4 |
65CYZ-A-32 | 5.5 | 2900 | 65 | 25 | 32 | 5 |
65CYZ-A-50 | 7.5 | 2900 | 65 | 25 | 50 | 5 |
65CYZ-A-70 | 15 | 2900 | 65 | 25 | 70 | 5 |
80CYZ-A-13 | 3 | 2900 | 80 | 35 | 13 | 3.5 |
80CYZ-A-17 | 4 | 2900 | 80 | 43 | 17 | 3.5 |
80CYZ-A-22 | 5.5 | 2900 | 80 | 40 | 22 | 3.5 |
80CYZ-A-25 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 25 | 4 |
80CYZ-A-32 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 32 | 4 |
80CYZ-A-40 | 11 | 2900 | 80 | 50 | 40 | 4 |
80CYZ-A-55 | 18.5 | 2900 | 80 | 60 | 55 | 4.5 |
80CYZ-A-70 | 22 | 2900 | 80 | 60 | 70 | 4.5 |
100CYZ-A-20 | 7.5 | 2900 | 100 | 80 | 20 | 3.5 |
100CYZ-A-25 | 11 | 2900 | 100 | 100 | 25 | 4.5 |
100CYZ-A-32 | 15 | 2900 | 100 | 100 | 32 | 4.5 |
100CYZ-A-40 | 18.5 | 2900 | 100 | 100 | 40 | 4.5 |
100CYZ-A-50 | 22 | 2900 | 100 | 100 | 50 | 4.5 |
100CYZ-A-65 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 65 | 4.5 |
100CYZ-A-75 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 75 | 4.5 |
150CYZ-A-20 | 18.5 | 1450 | 150 | 180 | 20 | 4.5 |
150CYZ-A-30 | 30 | 1450 | 150 | 170 | 30 | 4.5 |
150CYZ-A-45 | 37 | 2900 | 150 | 160 | 45 | 4.5 |
150CYZ-A-55 | 45 | 2900 | 150 | 160 | 80 | 4.5 |
150CYZ-A-65 | 55 | 2900 | 150 | 170 | 65 | 4.5 |
150CYZ-A-80 | 55 | 2900 | 150 | 160 | 80 | 4.5 |
200CYZ-A-32 | 90 | 1450 | 200 | 400 | 32 | 4.5 |
250CYZ-A-50 | 90 | 1450 | 250 | 400 | 50 | 4.5 |
300CYZ-A-50 | 110 | 1450 | 300 | 500 | 50 | 4.5 |
■ CYZ-A型臥式自吸油泵的使用:
(一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作:
1、本系列油泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6、檢查遄口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7、打開吸人管路的閥門,稍開.(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動及操作:
1、起動油泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵進(jìn)人正常輸油作業(yè)。
4、在泵進(jìn)人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況,如果這個(gè)過程過長,泵內(nèi)油溫過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
6、調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域,避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作,以防因軸功率過大而引起電動機(jī)過載,或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),使泵強(qiáng)烈振動,發(fā)出噪聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱下表。
型號 | 水 | 汽油 | 煤油 | 柴油 |
25CYZ-A-20 | 0.13-0.23 | 0.09-0.15 | 0.10-0.18 | 0.10-0.19 |
25CYZ-A-32 | 0.28-0.38 | 0.20-0.27 | 0.21-0.29 | 0.23-0.32 |
40CYZ-A-20 | 0.15-0.25 | 0.11-0.18 | 0.I2-0.20 | 0.12-0.21 |
40CYZ-A-40 | 0.33-0.41 | 0.24-0.30 | 0.26-0.33 | 0.28-0.35 |
50CYZ-A-12 | 0.10-0.15 | 0.07-0.11 | 0.08-0.12 | 0.08-0.13 |
50CYZ-A-20 | 0.15-0.25 | 0.11-0.18 | 0.12-0.20 | 0.12-0.21 |
50CYZ-A-30 | 0.29-0.39 | 0.21-0.28 | 0.22-0.30 | 0.24-0.33 |
50CYZ-A-35 | 0.30-0.40 | 0.22-0.29 | 0.23-0.31 | 0.25-0.33 |
50CYZ-A-40 | 0.33-0.41 | 0.24-0.30 | 0.26-0.33 | 0.28-0.35 |
50CYZ-A-50 | 0.45-0.64 | 0.33-0.47 | 0.36-0.46 | 0.38-0.49 |
50CYZ-A-60 | 0.55-0.65 | 0.40-0.47 | 0.48-0.60 | 0.47-0.55 |
50CYZ-A-75 | 0.72-0.78 | 0.53-0.57 | 0.58-0.62 | 0.61-0.66 |
65CYZ-A-15 | 0.12-0.20 | 0.09-0.13 | 0.09-0.14 | 0.10-0.15 |
65CYZ-A-32 | 0.29-0.39 | 0.21-0.28 | 0.22-0.30 | 0.24-0.33 |
80CYZ-A-13 | 0.10-0.15 | 0.07-0.11 | 0.08-0.12 | 0.08-0.13 |
80CYZ-A-17 | 0.13-0.21 | 0.09-0.15 | 0.10-0.17 | 0.11-0.18 |
80CYZ-A-22 | 0.19-0.26 | 0.13-0.20 | 0.14-0.21 | 0.14-0.22 |
80CYZ-A-25 | 0.21-0.28 | 0.15-0.20 | 0.17-0.22 | 0.18-0.24 |
80CYZ-A-32 | 0.28-0.36 | 0.20-0.26 | 0.22-0.29 | 0.24-0.31 |
80CYZ-A-55 | 0.54-0.62 | 0.39-0.45 | 0.43-0.50 | 0.46-0.53 |
80CYZ-A-70 | 0.66-0.76 | 0.48-0.55 | 0.53-0.61 | 0.56-0.65 |
100CYZ-A-20 | 0.18-0.28 | 0.14-0.22 | 0.15-0.23 | 0.15-0.24 |
100CYZ-A-40 | 0.37-0.49 | 0.27-0.36 | 0.30-0.39 | 0.31-0.39 |
100CYZ-A-40A | 0.35-0.46 | 0.26-0.34 | 0.28-0.37 | 0.30-0.39 |
100CYZ-A-65 | 0.60-0.68 | 0.44-0.50 | 0.48-0.54 | 0.51-0.58 |
100CYZ-A-75 | 0.72-0.78 | 0.53-0.57 | 0.58-0.63 | 0.61-0.66 |
150CYZ-A-55 | 0.52-0.58 | 0.38-0.42 | 0.42-0.46 | 0.44-0.49 |
150CYZ-A-65 | 0.60-0.66 | 0.44-0.48 | 0.48-0.53 | 0.51-0.56 |
150CYZ-A-80 | 0.72-0.77 | 0.53-0.56 | 0.56-0.62 | 0.61-0.65 |
200CYZ-A-63 | 0.63-0.69 | 0.45-0.51 | 0.51-0.53 | 0.53-0.58 |
250CYZ-A-50 | 0.45-0.60 | 0.33-0.44 | 0.36-0.46 | 0.38-0.49 |
7.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路
有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排除,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
■ CYZ-A型臥式自吸油泵拆裝維修:
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A.滾動軸承:當(dāng)油泵*運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
C.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏油的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.油泵拆裝順序:
A.拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“o”形密封圈(或緩
沖墊)的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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