人參皂甙除雜濃縮設備
人參總皂甙提取工藝一般為:人參切段后使用水作為溶劑進行浸提,提取液使用樹脂進行吸附,再使用一定濃度的乙醇對人參皂甙進行解吸,收集解吸液,回收藥液中的乙醇,待藥液達到一定濃度或者比重后,進行干燥得到人參總皂甙干品。
傳統(tǒng)工藝制備人參總皂甙有以下缺點:
沒有除雜精制工段或者除雜精度較低,導致后續(xù)樹脂分離難度大,樹脂容易中毒失活,增加樹脂消耗。
濃縮一般采用傳統(tǒng)的單效或者多效濃縮,能耗高
熱濃縮會導致人參皂甙中中熱敏性物質損壞,降低產(chǎn)品含量,例如人參皂甙中Re成分,長時間受熱,含量明顯降低。
熱濃縮過程中會導致溶劑的損失,以溶劑乙醇為例,每次熱濃縮損失在15%左右,增加企業(yè)負擔
熱濃縮過程無除無機鹽重金屬等降低灰分的工藝,只能依靠樹脂分離無機鹽,所得產(chǎn)品品質較低
成都和誠過濾技術有限公司根據(jù)人參總皂苷的生產(chǎn)工藝并結合膜分離技術的特點,開發(fā)出一套植人參總皂苷除雜濃縮系統(tǒng)。
膜分離工藝對植物提取物除雜精度高,能夠在分子級別將不同物質分離;膜濃縮為常溫或低溫濃縮,zui大限度的保留人參總皂苷中熱敏性成分物質,濃縮的過程還能出去重金屬無機鹽等灰分物質;將膜工藝有機的結合到人參總皂苷的傳統(tǒng)工藝中,不僅能夠得到高附加值的產(chǎn)品,而且能夠節(jié)能降耗,減少溶劑的消耗。
膜分離技術的特點:
分離精度高,能夠達到分子級別,對雜質分子*分離
前段除雜,減少樹脂吸附解吸的難度,減少樹脂再生的難度,延長樹脂使用壽命
膜濃縮所得到的溶劑能夠直接回用,減少溶劑消耗,節(jié)能減排,降低環(huán)保壓力
常溫或低溫濃縮,不破壞熱敏性成分,提高產(chǎn)品中熱敏性成分的含量
濃縮過程能夠脫除重金屬無機鹽等灰分物質,提高產(chǎn)品品質
膜濃縮過程,只消耗電能,能耗低,一般為傳統(tǒng)熱濃縮能耗的四分之一
膜分離過程為純物理過程,不添加任何化學藥劑,安全有保障
*的錯流式過濾方式,能夠zui大限度的提高過濾分離的效率
模塊化自動化設計,方便鑲嵌到原有的植物提取工藝中,簡化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率
典型應用:
黃芪提取物,玫瑰花提取物,黃芩提取物,黃連提取物,葛根提取物,黨參提取物,當歸提取物,人參提取物,人參莖葉提取物,三七提取物,三七花提取物、桑葉提取物,茶葉提取物,人參提取物,微生物提取物,螺旋藻濃縮物,真菌類提取物等。