酒精生產(chǎn)原料以糖蜜為主，糖蜜發(fā)酵后，經(jīng)過粗餾后排出的廢液屬高濃度有機廢水。廢液中除含有大量固體懸浮物外，還含有較高濃度的糖類、果膠、礦物質(zhì)和蛋白質(zhì)等有機污染物。這類廢水若排到江河，將會大量消耗水體的溶解氧，使水體*、水質(zhì)惡化，魚蝦死亡；若排到地上，花草枯死；若排到池塘內(nèi)，經(jīng)過一段時間會發(fā)出*的惡臭氣味，污染空氣，而且滲入地下，污染地下水源，對整個環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
為此，國家環(huán)保部門要求所有酒精廠必須做到對酒精廢液進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理，因此，酒精廢液的環(huán)保處理成了酒精生產(chǎn)這一領(lǐng)域的重要課題。

在這以前，大多酒精廠一般采用“農(nóng)灌法”和“生化法”，但這兩種方法都不能*解決酒精廢水的污染環(huán)境問題。zui后跟國內(nèi)一些糖廠一樣，覺得只有采用“焚燒法”，把它全部燒掉，這樣就能*解決問題，對環(huán)境達(dá)到了“零”排放。但由于廢液熱植低，根據(jù)有些廠的實踐經(jīng)驗，必須加40%的煤與廢液混燒，才能連續(xù)運行燃燒。但我們的課題是百份之百燒酒精廢液，其難度是很大的。使用維護(hù)成本很高。
由于物料的特性（含有大量固體懸浮物外含有氯化根和硫化根）以前很多的廠家使用的都是單螺桿泵，經(jīng)過實踐證實單螺桿泵的定子老化時間快（固體顆粒多）轉(zhuǎn)子磨損（固體顆粒多）使得泵輸送的壓力和流量下降快，泵使用壽命大打折扣。由于壓力流量變化的影響使噴嘴噴出的液體霧化效果差，爐溫很不穩(wěn)定，有時還會因為定子整塊脫離造成堵塞噴頭造成爐溫急劇下降而影響鍋爐的正常工作。
遠(yuǎn)東技術(shù)人員利用自己的聰明才智和有關(guān)相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過了*的研究、實踐。加上調(diào)試人員及運行人員的努力后找到了滿意的解決辦法，現(xiàn)改用不銹鋼雙螺桿泵，通過對泵材質(zhì)的合理選用，從而解決了轉(zhuǎn)子的抗沖刷腐蝕、抗電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕及機械磨損。同時也解決了壓力不穩(wěn)定和噴嘴噴出霧化效果差的難題。*次點火，爐膛用木材或重油點火，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 800℃以上時，啟動雙螺桿泵的電源通過變頻器的調(diào)節(jié)和控制。

把泵的流量和轉(zhuǎn)速調(diào)整好，使得泵把錘度為 65 的濃縮酒精廢液在 2.5Mpa 的壓力下通過噴嘴，噴進(jìn)爐膛著火燃燒，實踐證明霧化效果非常好，爐膛燃燒溫度能夠達(dá)到 1100℃左右，并且實現(xiàn)了燃燒酒精廢液、安全連續(xù)運行的目標(biāo)。