全自動飲料等壓灌裝機主本機裝有高精度自動等壓灌裝閥。灌裝速度快，裝瓶液面高度穩(wěn)定，氣壓恒定，若在裝瓶過程中產(chǎn)生無瓶，能自動停止灌裝，液缸裝有液位自動控制器.

  本機根據(jù)市場需求,低成本、高效率傳動系統(tǒng)采用電磁調(diào)速電動機，可以無級變速.

  用途：本機是用作含氣飲料（啤酒、汽水、汽酒、可樂）的灌裝。

z大灌裝容量1250ml；z小灌裝容量240 ml，可以適用以玻璃瓶、聚脂瓶（PET）、易拉罐。

全自動飲料等壓灌裝機主要結(jié)構(gòu)：

 1、傳動：

本機用電磁調(diào)速電動機拖動，經(jīng)皮帶輪，傳至變速箱，電動機的轉(zhuǎn)速可以在120～1200R.P.M調(diào)速。根據(jù)灌裝情況可以使液缸在0.5～3R.P.M之間調(diào)速.調(diào)速控制器是由電機配套.(本機技術(shù)資料附有電磁調(diào)速電動機的使用說明書,是由電機制造.)

2、灌裝：

本機有8～12個高精密灌裝閥，采用等壓灌裝原理。整個灌裝過程分4個過程①充氣；②灌裝；③關(guān)閉；④放氣。下面詳述：

①充氣：瓶子進入托瓶彈簧箱，由凸輪及彈簧的作用，瓶子被托起，并密封在閥口橡膠墊圈上，由擋塊將20－撥叉頂起，此時即打開了閥的01－氣門蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通，使液缸的壓力與瓶中壓力相等。（“等壓灌裝”中“等壓”即此意）。

②當形成等壓后，由于彈簧08作用，閥芯04向上運動，與密封墊09分離，液體即流入瓶內(nèi)。

③液缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當撥叉20，碰撞閉氣擋塊時，氣門蓋01向下關(guān)閉氣門，灌裝即會停止，在此之間，瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來決定，當液面浸沒出氣管后，瓶中氣體無法排出液體就不會繼續(xù)流下，灌裝也會停止。

④當放氣閥頂柱16被凸輪塊打開時，使瓶中氣體釋放，這樣當瓶離開閥體時，瓶內(nèi)汽水不會“泛漿”。

3、液缸：

液缸系不銹鋼制成，z大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內(nèi)波動。液缸裝有1個安全閥，z大工作壓力調(diào)在0.5 Map，有壓力表1只.

進液管裝在液缸的上部,進液管通徑1/2″進CO2管使用Φ10×1銅管經(jīng)過電磁閥進液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.

進液管進口處有1/2″球閥,在正常開機時閥門打開,當有時應(yīng)關(guān)閉此進液球閥.

液缸裝有8～12個灌裝閥,液缸每轉(zhuǎn)1圈,即生產(chǎn)8～12瓶飲料.

液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時,即松開頂鍵,旋轉(zhuǎn)液缸(主軸不動)調(diào)整液缸高低,以適應(yīng)不同瓶型.

4、托瓶彈簧箱：

與灌裝閥相對應(yīng)，有8～12個托瓶彈簧箱，當彈簧箱軸上滾輪離開凸輪，在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。

當灌裝完畢后，在凸輪的作用下，托瓶架下降，瓶子脫離灌裝閥，結(jié)束灌裝工序。

在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意彈簧的軸上升與下降應(yīng)活動自如，每天上班前應(yīng)在軸上注潤滑稀油，每周應(yīng)兩次在注油孔內(nèi)壓入黃油。

當彈簧箱軸上下活動不暢，并發(fā)生抖動時，應(yīng)立即停車。拆下彈簧箱檢查原因，可能出現(xiàn)的毛病是：①有臟物卡??；②軸與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。

應(yīng)針對出現(xiàn)的毛病修復(fù)后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時，可以關(guān)閉此閥，機器照常生產(chǎn)。（拆下灌裝閥撥叉即可）。

  可樂飲料等壓灌裝機主要性能： 

1）進瓶采用輸送鏈螺桿裝置，采用托瓶底方式，上瓶速度快且不會使瓶子損壞。 
2）沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與瓶口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用托瓶底技術(shù),變換瓶形只需調(diào)整高度并變換瓶身直徑相關(guān)的護板。 
3）開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，動作準確可靠。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。 
4）封口技術(shù)采用法國引進的即捉即封的封蓋技術(shù). 
5）主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。