不銹鋼罐體的制作是近年來以食品、飲料、醫(yī)藥產品為主打的大健康產業(yè)中的一項分支。不銹鋼罐體的制作的工藝技術和設備參數(shù)是行業(yè)關注者經常咨詢舜甫科技售前工程師的問題，本次就以不銹鋼罐體的制作為例，介紹其相關的技術要點以及經驗。
不銹鋼罐體的制作流程：下放原材料（不銹鋼板材）—卷板焊接—表面拋光（2B、拉絲、鏡面）—上下封頭的組裝焊接—攪拌裝置—試壓（測試夾套）—最后拋光針對細節(jié)拋光—開機調試—整機試壓、試漏等—出廠檢驗—清洗—合格證、打包—出廠。
小編下面介紹一下不銹鋼罐體的制作步驟:
1,不銹鋼罐體原材料選用304、316L不銹鋼材料，我們祥派機械針對不同客戶需求所選用不同的不銹鋼板材及板材的厚度。
2，不銹鋼罐的下料需根據(jù)繪制的圖紙尺寸，用記號筆劃線，再經過切割、磨光、滾板等工藝完成。
3，將切割好的不銹鋼板材放入卷板機卷制并組對安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應熟知卷板機的控制系統(tǒng)、操作方法和工件的彎卷過程。
4，筒體表面在不拋光的情況下表面呈現(xiàn)粗糙、不光潔的現(xiàn)象，焊接的地方焊痕明顯，這時需要經過拋光處理，達到平整、光潔的表面。
5，筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
6，不銹鋼罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。
7，用空壓機對不銹鋼罐夾套打氣試壓。
8，在所有配置焊接成型后，對不銹鋼罐的每個細節(jié)部位進行精細拋光，使罐體表面達到客戶要求的效果，拋光一般為鏡面、2B及拉絲，當然是根據(jù)客戶需求來的。
9，對不銹鋼罐整機進行打氣調試、在夾套內注入水介質，進行電加熱調試。
10，調試合格后，由質檢人員對不銹鋼罐的內外進行檢查。
11，然后對罐內進行試漏，最終祥派檢測合格的設備，用清水對其進行沖洗，清除表面灰塵、雜質。
12，將要出廠的不銹鋼罐用拉伸纏繞膜防護打包，防止設備在運輸過程中被磕著碰著。
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