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拌粉機

1．設備簡介及操作方法：拌粉機的功能是將擠壓膨化所需要的各種原材料通過攪拌達到均質(zhì)的目的，使用時將各種原材料加入拌粉機中蓋上上蓋開動電機將一定量的水或液體添加劑經(jīng)上蓋上的加水孔中緩緩加入，攪拌3-5分鐘后達到充分混合的設備?；旌暇鶆蚝蟠蜷_倉門將料自動放出備用，放料時可開電動機，以利于快速放空，提高功效。

2．注意：不要將金屬物品放入拌粉機中，電機轉(zhuǎn)動時切忌將手伸入拌粉機內(nèi)。清理設備時應先將電源切斷，并掛“禁止合閘”警示牌。

3．日常維護：本機工作一定時間后如有皮帶松弛的現(xiàn)象，應給予調(diào)緊，調(diào)緊后應均緊固電動機底板螺栓，以防運轉(zhuǎn)時松弛。

4．說明：該機連接電源時應可靠的接地，并定期檢查。電源應有一不小于1的開關，以便于需要時與電源分離。

該機拌粉后的成品應在當天用完，以防變質(zhì)。

  拌粉機型號及主要技術(shù)參數(shù)

螺旋上料機

功能：螺旋上料機既可水平輸送也可以以任意角度向上輸送，物料在密封的不銹鋼筒內(nèi)輸送不  漏料、無粉塵、無污染。它可將物料自拌機送至喂料機或調(diào)質(zhì)器，也可直接送至膨化機的進料口。

特點：。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼材料或采用*的表面噴涂處理，避免了物料污染和物料與設備黏結(jié)；

DSE65-III雙螺桿膨化機

主要產(chǎn)品：本設備原料適應范圍廣、產(chǎn)品形狀多、膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求，　原料在加工過程中得到高溫、高壓殺菌，保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生安全；本機采用無級調(diào)速喂料器，喂料均勻；主機齒輪箱配有齒輪油泵冷卻、潤滑系統(tǒng)；螺桿具有優(yōu)良的自清理能力，重新開機或更換物料品種時無需清理機膛和螺桿；主機采用變頻調(diào)速控制以適應不同品種和原料，出料切刀變頻調(diào)速控制，以調(diào)節(jié)物料長短；*的電器控制設計使整機自動化程度高，運行平穩(wěn)；　出料模具有多種形狀可供選擇

       特點：采用*的變頻器調(diào)速技術(shù)，使設備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電；

。螺桿采用合金鋼采材料、特殊工藝制成，耐磨損、承壓大； 螺桿的壽命更長，采用積木式組合結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同需要任意組合

          。強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分具有更長的壽命；

          。可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更；

          。螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理。

風送機

風送機是利用風機的風力將食品進行輸送的設備，它具有耗能少、效率高、食品在封閉的不銹鋼通道里輸送不漏料、無污染等特點，對遠距離的輸送更有優(yōu)勢。

風送機的主要技術(shù)參數(shù)

三層烤箱

加熱的方式為電熱型主要用于烘烤或干燥食品用。

本烤箱可以烘烤各類膨化食品、營養(yǎng)大米食品、寵物食品、組織蛋白和花生、瓜子大棗等各種干果

      特點：

        。占地小，干燥面積大、表面積小、散熱小、熱效率高；

        。保溫板及網(wǎng)帶采用不銹鋼材料

        。網(wǎng)帶運行速度可調(diào)，以調(diào)整食品在烤箱內(nèi)的干燥時間；

        。溫度自動控制，可以根據(jù)需要設定；

       烤箱的主要技術(shù)參數(shù)

噴油機

      1． 設備簡介及操作：噴油機的油筒是儲存和化油的容器， 將液體油或者固體油加入到噴油機的油筒中，打開加熱開關，將溫控表的設定溫度設在您需要的溫度上保溫，等溫度到了設定溫度后即可開開油泵，開油泵后油被分兩路分別打到噴頭和回油管，調(diào)整回油管的開關可以控制回到油箱的流量，從而控制噴頭的噴油量，將油量調(diào)整到您需要的大小，再調(diào)整噴油用氣的氣量使有達到*霧化，均勻地噴到食品上，霧化太大和太小都不好。油溫不應太高，太高了會降低油泵密封圈的壽命。不要用水來清洗油泵，如必須用水來清洗油泵清洗完后要及時再泵一下油以免油泵生銹。

      2．安全注意事項：本機連接電源時應有可靠的接地線。開機檢修時應確實切斷電源。使用加熱功能前應先加足油料，因為無油或少油干燥將有危險，并縮短使用壽命。

當加入的油在常溫下會凝固時，每次停機必須將管路中的油全部方出，避免凝固到管路中造成堵塞，使下次開機困難。

    3．日常維護：定期檢查各緊固螺栓的工作情況，檢查油管各連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，并及時維修。

    4．本機腳本輪是使用中短距離移動方便所設，不可以將本機作為搬運工具使用，因為地面的自動控制系統(tǒng)帶來額外的有害振動。長期停用時應將筒內(nèi)油料取出，以防變質(zhì)。

      噴油機的主要技術(shù)參數(shù)

調(diào)料機

1．設備簡介及操作：將調(diào)料加入調(diào)料機的料斗中，調(diào)料機尼龍螺桿將調(diào)料均勻連續(xù)地輸送，輸送到接近出口時有高壓空氣進入，將調(diào)料吹散，均勻地撒在食品上，電機采用無級調(diào)速可以調(diào)整送料的速度，調(diào)節(jié)進氣量使調(diào)料散開即可，氣量不要太大以免調(diào)料飛的太遠。

設備停機時要及時清理干凈以免調(diào)料硬結(jié)在送料筒中。抓住尼龍螺桿的尾部反向轉(zhuǎn)動一下即可以將尼龍螺桿從后端拔出，進行清理。

2．注意事項：設備運轉(zhuǎn)時禁止將于及其其它異物伸入料斗中。無級調(diào)速機只能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整轉(zhuǎn)速，電機停轉(zhuǎn)時不可轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪。

3．日常維護：定期檢查調(diào)速減速機的油量，如通過查孔發(fā)現(xiàn)油量不足時，應及時補充。定期檢查鏈條松緊程度，并給予調(diào)整

單滾筒

1．設備簡介及操作：將進入滾筒內(nèi)的物料和調(diào)料與噴油機噴的油在滾筒中翻動混合，使之混合均勻，從另一端排出，滾筒可以正轉(zhuǎn)，也可以反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)物料翻動的輕一點，反轉(zhuǎn)物料翻動的重一點，調(diào)整滾筒架的蹄腳可以改變滾筒的斜度，從而調(diào)整食品在滾筒中的翻動時間。時間越長混合的越勻，但破碎率要高一些，應適當調(diào)節(jié)翻動時間。

2．安全注意事項：連接電源時將地線接好，防護網(wǎng)齊全牢固。設備轉(zhuǎn)動時禁止將手伸入滾筒內(nèi)，不得用任何硬物敲擊筒體。

3．日常維護：定期檢查各緊固螺栓的工作情況，檢查減速機的油量，檢查轉(zhuǎn)動弛情況，如有異常應及時給予維修。檢查維修時應切斷電源并在開關掛“禁止合閘”牌子。

      滾筒的主要技術(shù)參數(shù)