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試生產(chǎn)后的總結(jié)

來(lái)源:北京蘭都中德科技發(fā)展有限公司   2013年08月16日 19:18   1947

試產(chǎn)總結(jié)
試產(chǎn)結(jié)束后,非常有必要由主導(dǎo)人召集生產(chǎn)、品質(zhì)部、工程等相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行總結(jié)。
總結(jié)會(huì)議需從工程技術(shù)、*、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、客戶服務(wù)、成本分析等環(huán)節(jié)進(jìn)行討論、分析和評(píng)價(jià),并zui終整理出《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》供大家下次繼續(xù)改進(jìn)。



實(shí)例分析:

在新產(chǎn)品試產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)是一項(xiàng)重要的活動(dòng),所有項(xiàng)目組成員需要就試產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)總結(jié)分析,明確問(wèn)題的解決辦法。表1是某電子廠的新產(chǎn)品試制總結(jié)報(bào)告。此總結(jié)報(bào)告根據(jù)項(xiàng)目組相關(guān)成員在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)的討論總結(jié)形成的。

 

 

 

表1 某廠新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

 

摘要

 

問(wèn)題描述

 

建議改進(jìn)意見(jiàn)

 

外殼太擠

 

L4、L5、C6、C7位置太擠,太靠邊,裝外殼時(shí)外殼易凸起變形。

 

重開(kāi)模要求加寬外殼\加高內(nèi)空.
本批請(qǐng)生產(chǎn)/品管控制,器件嚴(yán)格要求貼板

 

脈沖磁環(huán)工藝不方便操作

 

L3中間腳直接用銅線做腳不規(guī)則,每次插件時(shí)要整腳。

 

中間出腳不方便操作,線徑由當(dāng)前0.43加粗至0.5-0.55,同時(shí)要求供應(yīng)整腳.

 

鋁電解電容

 

C14體積太大(∮6.3*11mm)太靠邊,切腳時(shí)易損傷,建議采用小體積。

 

該電容整腳需注意,保證腳與本體之間的距離.   后續(xù)布板改正

 

端子臺(tái)浮高

 

OUTPUT絲印不規(guī)范(現(xiàn)為PUTOUT),OUTPUT端子距板邊太近,過(guò)波峰時(shí)與爪子相碰易浮高。

 

修改錯(cuò)誤絲印;
拼板請(qǐng)注意:端子臺(tái)與板邊zui小距離7-8mm

 

NTC腳距不對(duì)

 

NTC1 PCB腳距7.0mm,實(shí)物腳距7.15mm,不好插,每次插件時(shí)要整腳。

 

要求客戶提供對(duì)應(yīng)腳距的物料.
HB0135腳距加大,到合適位置或改模

 

C9的腳距不對(duì)

 

C9 PCB腳距9.0mm,實(shí)物腳距10.0mm,不好插,每次插件時(shí)要整腳。

 

修改腳距加大至10,下批修改

 

D4的孔徑與引腳不相符

 

D4 PCB孔徑1.6mm,ER206引腳直徑為∮0.8mm,看是PCB孔徑改小,還是增加兩孔。

 

D4孔徑改至1.2,修改PCB模具

 

DB1的腳距不對(duì)

 

DB1 PCB腳距7.0mm,實(shí)際AI一般需9.0mm,AI易打裂,不能打,需更改。

 

研發(fā)再增加一個(gè)孔,下批修改PCB模.至小改到9mm

 

D12孔徑與腳徑不相符

 

D12 PCB孔徑1.0mm,孔徑太小,打AI時(shí)腳不規(guī)則(易變形),不好打,需更改。

 

D12孔徑改至1.2mm

 

高頻來(lái)料不好插件

 

L2、L4、T1來(lái)料腳距與PCB實(shí)際腳距有差異,不好插,要求供應(yīng)商整腳。

 

1.要求骨架供應(yīng)商增加氣孔;
2.要求供應(yīng)商整腳.

 

相同元件加工成型盡量一致

 

D7、D8、D9、D11為同一元件,加工時(shí)能為一個(gè)方向,以方便加工,同一元件幾個(gè) 加工狀態(tài)不好加工,也易混料,員工也不易識(shí)別,D7、D9絲印需更改。

 

調(diào)整D7,D9絲印

 

X2電容引腳有偏差

 

C13安規(guī)電容封腳不規(guī)則,有的太靠邊造成電容會(huì)超出板邊,與外殼相干涉,不好裝外殼。

 

加寬外殼后可解決該問(wèn)題;
現(xiàn)有外殼,要求供應(yīng)商注意控制

 

SMD的封裝與焊盤(pán)的一致性

 

來(lái)料電阻是2010封裝,PCB焊盤(pán)1808

 

修改PCB,以后需檢查,特別是對(duì)于封裝有修改的物料,一定要確保一致性,避免出現(xiàn)修改了物料,沒(méi)有更正PCB上的封裝.

 

PCB嚴(yán)重彎曲變形,導(dǎo)致焊錫流到PCB頂層

 

過(guò)波峰焊前加裝夾具,控制過(guò)程非常好

 

對(duì)于這種長(zhǎng)條形PCB產(chǎn)品,以后需提前設(shè)計(jì)夾具

 

L5電感只有兩個(gè)引腳,安裝不穩(wěn)

 

穩(wěn)定性不好,出現(xiàn)歪邪。

 

現(xiàn)改為3PIN腳,PCB增加一無(wú)焊盤(pán)過(guò)孔。
物料更改,需注意電感與PCB板的物料配套

 

外殼防反

 

外殼建議采用防反設(shè)計(jì),以防裝反。

 

結(jié)構(gòu)加高防反結(jié)構(gòu),外殼有錯(cuò)位現(xiàn)象,供應(yīng)商整改模具

 

在老化過(guò)程中出現(xiàn)智能PTC及外殼燒壞的現(xiàn)象

 

經(jīng)分析:是在更換R18時(shí)有虛焊和R18損壞,使沒(méi)有異常保護(hù)。從而導(dǎo)致在測(cè)試非對(duì)稱整流效應(yīng)沒(méi)有保護(hù)而過(guò)熱損壞智能PTC壓敏部分。在維修過(guò)程中并沒(méi)有更換智能PTC。

 

為防止再次發(fā)生此問(wèn)題,對(duì)于只要在非對(duì)稱整流效應(yīng)不保護(hù)的半成品,在維修好其他電路的同時(shí),必須更換智能PTC。

 

共模器件確認(rèn)

 

共模電感由于驗(yàn)證工作不完整,導(dǎo)致批量返工

 

對(duì)于高頻器件的驗(yàn)證(具體參見(jiàn)電感器件的確認(rèn)及驗(yàn)證規(guī)范待發(fā)布)

 

外殼開(kāi)模

 

1.外殼圖紙未提及拔模斜度
2.外殼下蓋凹槽尺寸有誤

 

塑膠外殼必須注明拔模斜度;
結(jié)構(gòu)件尺寸必須作仔細(xì)檢查.不能出明顯的錯(cuò)誤.

 

Q50設(shè)置參數(shù)發(fā)生變化

 

電子鎮(zhèn)流器在Q50生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)不相符.

 

對(duì)于有預(yù)設(shè)參數(shù)的工位,IPQC需點(diǎn)檢預(yù)設(shè)參數(shù)的準(zhǔn)確性并保持記錄.如果測(cè)試中電腦出現(xiàn)死機(jī),重啟動(dòng)后Q50測(cè)試員需向IPQC申請(qǐng)核對(duì)預(yù)設(shè)參數(shù),并作好記錄.

 

認(rèn)證工作經(jīng)驗(yàn)1

 

異常測(cè)試,不對(duì)稱功率的測(cè)試失敗.
送樣時(shí),已預(yù)計(jì)風(fēng)險(xiǎn),但沒(méi)有去驗(yàn)證,直到被認(rèn)證機(jī)構(gòu)測(cè)試出結(jié)果,我們才出方案解決.

 

對(duì)于能預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn),一定要落實(shí)處理.
對(duì)于新的標(biāo)準(zhǔn)要求要加強(qiáng)預(yù)防功能.認(rèn)真學(xué)習(xí)并解讀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵章節(jié)。

 

認(rèn)證工作經(jīng)驗(yàn)2

 

關(guān)于外殼的爬電距離

 

有風(fēng)險(xiǎn)預(yù)見(jiàn),但沒(méi)有實(shí)際執(zhí)行.導(dǎo)致由認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出后才整改.

 

HB1135生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱

 

生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱(用于HT系列出貨的包裝箱,造成出貨數(shù)量不夠)

 

除非是用周轉(zhuǎn)箱,否則使用倉(cāng)庫(kù)其他物料作周轉(zhuǎn)箱一定需經(jīng)過(guò)研發(fā)確認(rèn)后才能使用.應(yīng)啟用物料代用的流程

 

9月23日安排加班生產(chǎn)

 

加班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料不夠,臨時(shí)停拉.(共模電感不夠生產(chǎn)使用)

 

申請(qǐng)加班前的工作計(jì)劃:物料\人員\設(shè)備等情況均需提交;對(duì)于待確認(rèn)物料需要落實(shí)并責(zé)任至個(gè)人.

 

外殼供應(yīng)不足10.4

 

生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)外殼供應(yīng)中斷,造成生產(chǎn)線停拉

 

在途物料的準(zhǔn)確到位很關(guān)鍵

 

ROHS控制程序的執(zhí)行

 

個(gè)別生產(chǎn)用料沒(méi)有提供ROHS報(bào)告,也沒(méi)有提出相關(guān)控制程序,直接進(jìn)倉(cāng),上生產(chǎn)線

 

生產(chǎn)物料的ROHS測(cè)試報(bào)告

 


應(yīng)該說(shuō)這次試產(chǎn)總結(jié)做得還是不錯(cuò)的:各相關(guān)部門(mén)的人員,如研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等等,都參與了此次總結(jié),而且總結(jié)出了不少的問(wèn)題,并針對(duì)每個(gè)問(wèn)題均提出了解決辦法。

 

 

 

對(duì)于公司的管理者代表和質(zhì)量來(lái)說(shuō),這僅僅是一個(gè)開(kāi)端。在此次會(huì)議中形成的結(jié)論,是我們企業(yè)質(zhì)量管理進(jìn)行體系優(yōu)化工作的來(lái)源。在上述表內(nèi)描述的26個(gè)問(wèn)題(其中某些問(wèn)題包括了多個(gè)方面的現(xiàn)象,在此也加以統(tǒng)計(jì)在內(nèi)),粗略地來(lái)看,可大致分為以下幾個(gè)領(lǐng)域(如圖1所示),并在這幾個(gè)領(lǐng)域提供了組織進(jìn)行優(yōu)化的方向:

 

 

 

 

 

圖 1.           試產(chǎn)問(wèn)題總結(jié)分類

 

從圖1中所示,一半的問(wèn)題根源均來(lái)自于設(shè)計(jì),四分之一的問(wèn)題是由于制造工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。從當(dāng)前的情況來(lái)看,需要集中解決研發(fā)問(wèn)題、制造問(wèn)題與風(fēng)險(xiǎn)管理。

 

下面再針對(duì)各個(gè)領(lǐng)域的問(wèn)題進(jìn)一步分析。

 

其中,研發(fā)問(wèn)題分類如下:

 

 

 

   

 

圖 2.           研發(fā)問(wèn)題分類分析

 

由此可見(jiàn),下一步先著手要做的事是:

 

1、              規(guī)范元器件封裝定義,每一個(gè)元器件的封裝圖都能清晰地描述元器件的外圍尺寸、管腳距離及焊盤(pán)焊孔等相關(guān)要求;在新物料導(dǎo)入流程中加入相關(guān)技術(shù)認(rèn)證檢查要點(diǎn)以加強(qiáng)器件封裝圖的正確性;

 

2、              明確結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,將電裝工藝及結(jié)構(gòu)裝配設(shè)計(jì)緊密結(jié)合起來(lái);

 

3、              完善PCB絲印要求規(guī)范。

 

 

 

制造方面,有一半問(wèn)題是因?yàn)橹圃旃に嚵鞒滩划?dāng)而引起,而另一半是缺乏上線前準(zhǔn)備工作檢查不足或沒(méi)有相應(yīng)的操作指導(dǎo)布導(dǎo)致的。

 

風(fēng)險(xiǎn)管理方面的問(wèn)題,主要是項(xiàng)目管理者沒(méi)有對(duì)這些風(fēng)險(xiǎn)引起重視,對(duì)于認(rèn)證存在僥幸心理。

 

 

 

經(jīng)過(guò)上面的簡(jiǎn)單分析,建議該組織由質(zhì)量部牽頭,組織各部門(mén)業(yè)務(wù)骨干,集中短時(shí)內(nèi)進(jìn)行以下改進(jìn):

 

1、
完善現(xiàn)有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程文件:

 

a)         結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):在這項(xiàng)活動(dòng)中可以考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)是否具有建立數(shù)字模型的能力,如果具備這項(xiàng)能力,可以通過(guò)建立元器件的數(shù)字模型,從而模擬產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組裝,可在早期判斷產(chǎn)品在電裝、組裝等方面是否存在設(shè)計(jì)問(wèn)題。

 

b)        PCB設(shè)計(jì):與PCB緊密相連的是PCB制造及PCBA電裝工藝,可以根據(jù)組織能力逐步完善元器件封裝庫(kù),根據(jù)制造工藝要求制定相應(yīng)PCB設(shè)計(jì)規(guī)范,明確PCBA板邊、線寬、線距、器件距、絲印等等內(nèi)容。

 

c)        新物料導(dǎo)入:元器件的封裝信息是必須提交的資料之一,并由專人進(jìn)行審核。

 

2、
明確試產(chǎn)活動(dòng)前的準(zhǔn)備活動(dòng)檢查要素;

 

3、
收集返工代價(jià),從成本的角度分析上述問(wèn)題帶來(lái)的損失;

 

4、
結(jié)合以上工作的結(jié)論,及時(shí)地在組織內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn)與宣傳。

 

 

 

流程體系的每一次改進(jìn)數(shù)據(jù)都來(lái)自于每次活動(dòng)的回顧與總結(jié),因此,每次活動(dòng)的回顧與總結(jié),也需要我們更加重視。我們關(guān)注,不僅僅是要解決當(dāng)下的問(wèn)題,還要重視將來(lái)如何預(yù)防類似錯(cuò)誤的再一次發(fā)生。這里雖然只是根據(jù)某次活動(dòng)回顧進(jìn)行分析,在適當(dāng)?shù)那闆r下,也可以在收集一定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,關(guān)鍵在于要真正找到問(wèn)題的根源,而不是淺嘗輒止。

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