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　　Foodjx導讀：隨著碾米工業(yè)的迅速發(fā)展，各類米廠紛紛出現(xiàn)，在南方沿海城市就出現(xiàn)了以白米為原料進行再加工的米廠。該類米廠主要利用碾米機通過拋光、色選、配米等工序，生產食用米或工業(yè)米。該類米廠一般建在大米消費型城市內。
　　
　　此類米廠的主要工藝屬于普通大米加工廠的碾米及成品整理工段。其工藝要求靈活，要能適應各種檔次白米的深加工要求，同時又能保證設備的使用效率。通過合理的設備布置可實現(xiàn)復雜、靈活的工藝。
　　
　　1碾米機的工藝流程的設計原則
　　
　　由于該類米廠的原料是其它米廠的成品，其品種多樣，且在含雜量、碾白精度、含碎率、異色粒含量、易加工程度等指標上相差甚遠，因此以白米為原料進行加工的工藝流程要適應的范圍很廣，設計時應以加工較差品質原料為設計基礎，同時兼顧各種檔次的大米原料，以保證設備資源的充分利用。
　　
　　2碾米機的工藝設計
　　
　　該類米廠在設計時應根據原料情況和生產能力選擇生產線數量，如汕頭某米廠，采用三條生產線的設計方案。三條生產線共用配米、色選，又可通過不同流向組合實現(xiàn)多種工藝。其一般工藝為清理、碾白、拋光、分級、配米、色選、包裝。
　　
　　2.1清理工序
　　
　　原料一般含雜很少，但為了確保產品純度，加工一般原料時清理工序還是必要的。此工藝的初清篩主要去除在下料時混入的異物，如麻繩、尼龍繩等；去石機去除在稻谷加工時難以去除的石子。為了保證產品質量并保護設備，整個工藝中設置多處磁選是必要的。清理設備要求產量大、效果好。
　　
　　為了平衡流量和實現(xiàn)工藝組合路線，在清理后設置了3個原料倉，其中一倉配有相關裝置，工藝組合中可用于碾白后涼米。原料倉后的配米器主要用于流量控制，也可用于中在料的配料加工。
　　
　　2.2碾白工序
　　
　　為了保證產品精度，設砂輥米機、鐵輥米機各1道。鑒于原料已達到一定精度，為減少增碎，針對不同原料情況，可通過不同配料倉來選擇是經砂輥碾米機還經鐵輥碾米機碾白或不經碾白工序。
　　
　　2.3拋光工序
　　
　　為滿足產品外觀的美觀，延長保質期，設置了2道拋光。每道拋光前都進行涼米、除碎，以提高拋光效果和拋光的穩(wěn)定性。根據成品要求，通過分級后的撥斗，實現(xiàn)1道拋光或2道拋光。
　　
　　2.4分級篩理工序
　　
　　主要是利用白米分級篩、長度分級機去除產品中的碎米、米糠，以提高產品檔次和口感。我國大米普遍含碎多，為了保證產品質量的穩(wěn)定，有效控制碎米，行之有效的方法是采用先提碎后配米。白米分級篩選擇采用多層篩面組合、篩下物連續(xù)篩理的篩框結構，其篩理路線長、分級效果好，占用空間和維護空間小。該白米分級篩一般可將物料分為雜質、整米、混合米、小碎米4類。在上的2層選用大孔徑篩網，如5目×5目，用來除去結塊的米糠或大雜，在一定的工藝路線中起到清理的作用。采用不銹鋼的編織篩網，其有效篩理面積大。長度分級機是嚴格按長度分級的設備，在配置合適的情況下，除碎效果好，但產量小，因此可作為白米分級后混合物的分級提碎。由于不同品種大米在長度上相差很大，因此要選用多套篩網和長度分級機滾筒。
　　
　　2.5配米工序
　　
　　為了調節(jié)品種、降低成本、控制含碎，需對不同的米、碎米進行合理的搭配。5個大容量配米倉可保證配米的品種和產量。在加工異色米含量大的原料時，色選機產量會大幅下降，從而產生瓶頸問題，可通過配米倉得到緩沖。在原料品質較好，粒度及加工特性相近的情況下，可采用先配料后加工來解決配米倉不足的問題。目前配米器有重力式和容積式兩種。相比較而言，重力式配米器無增碎、無積糠且結構簡單，但要做好連鎖控制。
　　
　　2.6色選工序
　　
　　色選工序是為了剔除米中的病斑粒、黃頭粒、未成熟粒、雜質以及玻璃等異色物，保證大米粉無害、純度高、外觀好。物料入色選機前先過吸風分離器，除去米糠，使色選機有良好的工作環(huán)境。該工藝色選機自身進行2次選別，可較有效地保證產量與質量。對于異色米含量高，一次色選還達不到要求的，經1#成品倉后可回色選機進行多次的選別。目前*的色選機均可同時選腹白和異色粒，其精度高、帶出比小。
　　
　　2.7包裝工序
　　
　　好的包裝設備與包裝材料，不僅可保證產品產量，提高產品檔次，而且可延長大米的保存期。大米入成品倉前進行吸糠，可保證產品的質量、延長保質期。小包裝設備的產量較小，多臺同時工作才能與加工產是相適應。大包裝秤主要是生產工業(yè)米或放料時使用。