foodjx導讀: 一個偶然的機會,中國民主促進會會員、律師張華發(fā)現(xiàn),如果
食用油用“化學浸出工藝”生產(chǎn)的話,有可能會有少量化學物質(zhì)的殘留物。盡管一些專家認為,這少量的殘留物是安全的,但在張華看來,這一信息應該在食用油的外包裝上標注。
從2012年下半年起,張華開始致信相關監(jiān)管部門,希望能推動相關信息的標注。
2012年9月,他用特快專遞同時向衛(wèi)生部、國家工商行政管理總局、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局遞交了《關于規(guī)范食用植物油
標簽標示的建議》,建議根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》,強制要求采用“化學浸出”工藝生產(chǎn)的食用植物油包裝上標注警示說明,告知消費者,“本食用油采用蘊含苯、溴、正己烷的植物油抽提溶劑浸出生產(chǎn)”。
“苯、溴、正己烷這些致癌物質(zhì),或有毒物質(zhì)應該被明示,不論含量是不是在國家標準允許的范圍內(nèi)。”張華對中國青年報記者說。
2012年12月4日,張華收到了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局食品生產(chǎn)監(jiān)管司的復函,在此之前,他還收到國家工商行政管理總局的告知書。但對這兩份書面回復,張華表示失望。
浸出油到底包含哪些添加劑
國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局食品生產(chǎn)監(jiān)管司復函稱:我們認為應當依據(jù)食品安全風險評估結(jié)果,參照相關的標準和食品安全風險評估結(jié)果,廣泛聽取食品生產(chǎn)經(jīng)營者和消費者的意見后,完善食用植物油產(chǎn)品標識標準,切實維護廣大人民群眾身體健康和生命安全。復函的落款時間為2012年11月23日。
國家工商行政管理總局落款時間為2012年10月23日的《告知書》更加簡單:你的來信我局已收悉,根據(jù)我局職能和國務院《信訪條例》有關規(guī)定,已將你的來信轉(zhuǎn)至相關業(yè)務司局進行處理。
張華認為,兩份回復實際上都沒有正面答復。而《中華人民共和國食品安全法》明確規(guī)定,預包裝食品的包裝上應當有標簽,標簽應標明所使用的食品添加劑名稱。
事實上,目前市場上zui常見的食用植物油加工工藝分為兩種:一種是“物理壓榨”;一種是“化學浸出”。
簡單地說,“物理壓榨”工藝不使用化學劑,基本沒有化學殘留物。“化學浸出”工藝使用“植物油抽提溶劑油”等化學劑,將油脂原料充分浸泡后,高溫提取油脂,再經(jīng)過脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸等工藝加工成食用油,這樣制成的油中有化學劑殘留。大多數(shù)人都會在意購買的食用植物油是不是轉(zhuǎn)基因食品,但很少有人知道這些油到底是用什么加工工藝做成的,油里面到底含有什么添加劑。
中國農(nóng)業(yè)大學原副校長、食品工程學教授李里特告訴中國青年報記者,現(xiàn)行的國家標準對“植物油抽提溶劑油”中苯、溴、硫等物質(zhì)含量的上限作了嚴格規(guī)定,但必須承認,在“化學浸出”工藝生產(chǎn)的食用油中,“植物油抽提溶劑油”不能*除去,用這種方法生產(chǎn)食用油含有苯、溴等物質(zhì)。
“但*長期的研究和實踐證明,現(xiàn)行的殘留標準是可靠的,正規(guī)生產(chǎn)的浸出油可以放心食用。”李里特強調(diào)說。
2011年衛(wèi)生部發(fā)布的《食品添加劑使用標準》規(guī)定,“植物油抽提溶劑油”、正己烷等用于植物油提取的溶劑都屬于加工助劑,加工助劑屬于食品添加劑。
“明明含有苯、溴、正己烷等物質(zhì),為什么這些東西在食用油的外包裝上被藏了起來?”張華認為,科學上說也許可以放心食用,但從現(xiàn)行法律角度看,使用添加劑就應該被標注,消費者享有知情權。
為什么包裝上沒有添加劑的影子
苯、溴通常被認為是有毒物質(zhì)。正己烷通常被認為是一種毒性較低的物質(zhì),但這種物質(zhì)在人體內(nèi)可蓄積,長期對神經(jīng)系統(tǒng)有毒性。
張華認為,在國家標準允許的范圍內(nèi),可以當做是能安全食用的,但作為老百姓長期食用的消費品,外包裝上應該有足夠醒目的文字,標明所含食品添加劑的具體成分,而不是僅僅標注“浸出”二字了事。“因為普通老百姓大都不知道‘浸出’的具體做法。”
一位供職于國內(nèi)*專業(yè)從事油脂科研機構(gòu)的工程師認為,這樣具體標識的意義并不大,因為“本身浸出工藝就很安全。”
他進一步解釋說,用化學浸出工藝制取食用油是世界范圍內(nèi)常用的方法,日本、美國、歐盟等食品安全較嚴格的國家和地區(qū),也沒有要求這樣具體的標識。
記者查閱國家食用油標準發(fā)現(xiàn),該標準要求食用油外包裝上必須標明產(chǎn)地、油品等級、制作工藝是“壓榨”還是“浸出”,以及是否有轉(zhuǎn)基因原料等,并沒有強制要求標明食用添加劑的名稱。
參與該標準制定的時任國家糧食局標準質(zhì)量中心副主任唐瑞明曾解釋說,標準改變了過去食用油名稱混亂、工藝流程不明、等級不明的情況,但有廠家宣稱“壓榨油”質(zhì)量高于“浸入油”,這有誤導消費者之嫌。標準對兩種制作工藝都不排斥,予以標明,主要是給消費者以知情權,供消費者根據(jù)各自喜好選擇。
張華認為,強制要求標明制作工藝是進步,還應該嚴格執(zhí)行《食品安全法》,更進一步強制要求標明食用添加劑的成分。
還不到淘汰浸出工藝的時候
從相對安全角度上看,采用物理壓榨方法制成的食用油更占優(yōu)勢,為什么還要使用浸出工藝制造食用油?
一家油脂企業(yè)工作人員透露,以制取花生油為例,100斤花生經(jīng)過壓榨后,有將近10斤油殘留在剩余的“餅粕”里,無法繼續(xù)壓榨出來。
李里特說,用浸出方法能讓制油原料充分壓榨,油脂殘留非常低,不超過1%。出油率高,特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油,是選擇化學浸出工藝的zui重要原因。
公開資料顯示,2009年,我國進口大豆數(shù)量接連突破4000萬噸,2010年以后始終維持在5000萬噸以上,進口大豆油一直保持100萬噸以上,與之形成對比的是,我國年產(chǎn)大豆的能力僅在1000萬噸左右,*一項,就能體現(xiàn)出我國自身油脂產(chǎn)量缺口的巨大。
“我國2011年油脂消費2770萬噸,在安全的前提下,提高出油率還是我們應該首先考慮的。”上述工程師肯定地說,目前還不到淘汰浸出工藝的時候,*都做不到。
他同時介紹說,目前科研機構(gòu)正在研究不用溶劑或者使用其他溶劑的新方法,但都處在科學研究階段,要么成本太高,要么原料來源不廣泛,要么提取率太低,要么能耗高,還不具備大規(guī)模推廣取代化學浸出工藝的能力。“世界范圍的科學家也沒有找到更好的辦法。”
面對現(xiàn)實,張華同樣擔心,經(jīng)過化學浸出工藝制油,剩余的“餅粕”大部分流向了養(yǎng)殖戶,用于飼養(yǎng)豬、牛和家禽,這些“餅粕”基本沒有經(jīng)過處理,殘留有更高的化學物質(zhì),可能的致癌添加劑會隨著餐桌上的肉食,重新流向大眾的身體里。