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一、設計題目
題目:切割液回收工藝
關鍵詞:振動排渣過濾機、自動排渣過濾機、立式葉片過濾機、工藝圖;
摘要:隨著社會的發(fā)展,資源的緊缺,資源的回收與重復利用,是整個人類的需求。隨科技的進展,太陽能利用越來越廣。因此,在生產中能源的回收與利用,也更加重要,在此將關于切割液回收做些簡單的工藝介紹,同時針對相關過濾機的運用原理作以介紹。
*、因其切割過程中的,利用的廢液含固量過高,前期需要離心機,粗過濾,除去絕大部分固體渣質。
第二、液體打進一攪拌罐中,將助濾劑(硅藻土),攪拌均勻。
第三、將助濾劑用泵打進過濾機內,循環(huán)形成濾餅,截留超細渣質,漿液得到回收。
二、設計意義
過濾機是利用多孔性過濾介質,截留液體與固體顆?;旌衔镏械墓腆w顆粒,而實 現固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭 和水處理等部門。 中國古代即已應用過濾技術于生產, 公元前二百年已有植物纖維制作的紙。 公元 105 年, 蔡倫改進了造紙法,他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上,水經竹簾縫 隙濾過,一薄層濕紙漿留于竹簾面上,干后即成紙張。 zui早的過濾大多為重力過濾,后來采用加壓過濾提高了過濾速度,進而又出現了真空過濾。20 世紀初發(fā)明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續(xù)化。此后,各種類型的 連續(xù)過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發(fā)展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔,即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣 (或稱濾餅)。 過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環(huán)。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差, 這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾 初期后,形成了初始濾渣層,此后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截 留;深層過濾是指過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質的孔 道,過濾時,顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。 在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通 過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高過濾速度。 對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松; 濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
過濾機按獲得過濾推動力的方法不同,分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機 三類。重力過濾器是借助懸浮液的重力和位差,在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推 動力,一般為間歇操作。 真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操 作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空 過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。 加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力,或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾 推動力,適用于要求過濾壓差較大的懸浮液,也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。 過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選 擇幾種過濾介質,利用過濾漏斗實驗,測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機類型, 再根據處理量選定過濾面積,并經實際試驗驗證。 正在發(fā)展的新型過濾設備有:機械力壓榨過濾設備;能實現無濾渣層過濾的動態(tài)過濾機;洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設備。 在過濾理論研究方面,濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模 擬和放大、 稀薄液體澄清過濾和動態(tài)過濾機理, 以及過濾介質的研究, 都是重要的課題。 利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發(fā)展方向。
三、方案選擇
1、重力過濾,速度慢,效率低,清洗不方便;
2、真空過濾,機型相對小,過濾面積小,流量不好滿足,速度慢。
3、加壓過濾,利用機械壓力,借用助濾劑,增大過濾面積,流速得到提升,清洗方便,可實現連續(xù)過濾。同時可以利用計算機控制過濾機的操作過程。
此過濾過程有四個過濾階段, 預過濾過程,過濾過程,濾余液過程,排渣過程。*是預過濾過程,助濾劑在攪拌罐中混合均勻打入過濾機,形成濾餅,循環(huán)可觀察到清夜,即顯示濾餅形成。第二是過濾過程,即提純固體與液體。第三是濾余液過程,壓力達到0.4兆帕左右,內外壓力差近乎持于平衡,停止泵的壓力,利用空氣壓力處理罐內液體。第四、罐體內液體處理完后,需要吹餅(或濾渣),約10分鐘左右利用機械振動排渣。在此過濾過程中,視鏡及閥門日常維護少,只須做定期維護即可等特點,具有明顯的實用價值、 經濟價值和推廣價值。
四、過濾部分的設計
4.1.過濾桶的設計
結構簡介:罐體部分、提升機構、振動器、濾板、蝶閥總成、壓力顯示表等。
4.2.濾板的設計
濾葉為五層不銹鋼網制作,表層采用過濾行業(yè)內特制的一種篩網,根據過濾的漿液與介質的不同,選用的篩網不同,主要指編織方式,比如席型、席型復合、楔型、斜型、壓花型、破浪紋 等。在此工藝中選用的是席型復合網。
4.3.基本設計參數
設計壓力:0.70MPa zui高壓力:0.45MPa
設計溫度:150℃ 試驗壓力:0.613MPa
振動器參數:空氣壓力:0.45--0.6MPa;振動頻率:3000--4500r/min
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