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目前肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛的發(fā)展,肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展,必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按3個(gè)區(qū)域加以論述。
前處理區(qū)
前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下:分籠→掛雞→鎮(zhèn)靜→(電麻)→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪(下掛),對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi),壘成7籠1摞,用汽車送到電宰廠,每筐裝8只~10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200只~1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行,使活雞鎮(zhèn)靜后再宰殺,以便減少掙扎。宰殺后的瀝血時(shí)間不宜過短,血瀝不凈,影響雞肉的品質(zhì);時(shí)間過長,對脫羽不利,且引起失重,降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進(jìn)浸燙機(jī)。浸燙機(jī)和脫羽機(jī)同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備,浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質(zhì)。對浸燙機(jī)的要求主要是保證浸燙時(shí)間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5℃,浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響,目前有2種攪拌方式:即提水水泵式和鼓風(fēng)式。從對各個(gè)廠家的觀察調(diào)查來看,鼓風(fēng)式要優(yōu)于水泵式,水泵式通常有漂雞、掉雞現(xiàn)象,漂雞直接影響雞背的燙透性,而導(dǎo)致脫不凈黃皮和小毛的現(xiàn)象。為了去除黃皮和小毛,往往得提高浸燙溫度,但是提高溫度后又會出現(xiàn)胸肉燙白現(xiàn)象,這是不允許的。適量的熱水,以便潤滑皮指及雞體,水溫在35℃~40℃為佳。對于中、大型肉雞屠宰廠,應(yīng)配備粗脫羽機(jī)和精脫羽機(jī)。脫羽機(jī)皮帶盤的轉(zhuǎn)速對脫羽質(zhì)量也產(chǎn)生影響,轉(zhuǎn)速太快,皮指對雞體的沖擊增大,容易損傷雞體并出現(xiàn)斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢,又不利于脫羽。
中拔區(qū)
中拔區(qū)是指已去完毛的雞被去除內(nèi)臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區(qū)域。其工藝流程如下:上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮→割頭→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內(nèi)臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內(nèi)外清洗→下掛。對于中拔區(qū)應(yīng)注意的是應(yīng)經(jīng)常對雞體進(jìn)行沖洗,以保持雞體衛(wèi)生和濕潤,可以在若干個(gè)工序之間安排外噴淋器。操作員工如下:上掛4人,摘小毛6人,拽頭2人,開頸皮2人,割頭2人,摳嗉6人,割嗉6人,割脖皮4人,開腔10人,掏內(nèi)腔10人,分肝4人,分胗4人,摘脾2人,拽腸4人,掏腔2人,拽油4人,割胸囊炎2人。其中拽頭和割頭工序可以用1臺去頭機(jī)來完成,如果沒有安裝雞體內(nèi)外清洗機(jī),還需安排4人進(jìn)行內(nèi)清洗,雞體被去除內(nèi)臟、頭及脖皮并清洗干凈后,由自動(dòng)卸雞器使雞體自動(dòng)掉下流入預(yù)冷區(qū)。
預(yù)冷區(qū)
預(yù)冷區(qū)是指來自中拔區(qū)的雞體被消毒和冷卻這一過程所在的區(qū)域。通常有2種預(yù)冷方式,即預(yù)冷池式和預(yù)冷機(jī)式。早期的電宰廠大都采用池式預(yù)冷,即在一個(gè)長方形水池中布置一些制冷排管,雞體通過懸鏈系統(tǒng)進(jìn)入池子,并在池子中運(yùn)行,其特點(diǎn)是預(yù)冷效果好,運(yùn)行成本較低,但不利于衛(wèi)生清洗。近幾年新建的電宰廠,大多采用螺旋預(yù)冷機(jī),雖然運(yùn)行成本略高于池式預(yù)冷,但便于衛(wèi)生清潔,有利于保證雞肉的品質(zhì),不管采用何種方式,都分成2個(gè)階段預(yù)冷。第1階段水溫可以稍高些,在水中加次氯酸鈉消毒液,第2階段水溫應(yīng)保持在0℃~1℃,這樣才能使預(yù)冷后的雞體溫度不高于8C。采用螺旋預(yù)冷機(jī)必須配備制冰機(jī)。其制冷量根據(jù)肉雞屠宰產(chǎn)量配置,每只雞所需制冷量可以通過計(jì)算得出。
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