直條米線的老化工序是米線生產的技術難題之一。圣昂達機械(天津)有限公司研發(fā)的全自動直條米線生產線,自主創(chuàng)新的米線風力防粘連老化機,實現(xiàn)了直條米線生產的自動化、連續(xù)化、安全化。
一、結構設計科學合理,不粘連質量高
目前我國現(xiàn)有的直條米線老化裝置,采用的是在機箱內安裝水平傳送鏈條的方式,將面條懸掛在輸送鏈條上進行傳送,其產品密度較大。由于米線在經過擠壓形成以后,相互粘連的傾向大大加強。同時,直條米線在經過老化、蒸煮、干燥等工藝后,本身彎曲的傾向也很嚴重,會變得不挺直,影響外觀。圣昂達研發(fā)的米線風力防粘連老化機,通過在機箱內部所設置的多個風扇,能夠在產品運行過程中產生不間斷的風力,以不斷保持米線外表的相對干爽,從而保證了米線在老化過程中能夠使相互接近的面條不粘連。由于風力保持一定的方向,從而保證了米線的老化質量,使米線在一定程度上維持直線的形狀,減少了彎曲的現(xiàn)象,使米線更加美觀。
二、老化工序一次完成,時間短效率高
目前我國直條米線生產,基本上都需要二次老化。*次老化是在蒸粉前。即將擠出來的米線條用掛桿掛好,再將掛桿的米線條逐桿掛到時效處理房中,靜置密閉保潮12~24小時,使米線老化,以增強米線條的彈性和韌性,降低表面粘性。第二次老化是在蒸粉后。此工序是因為熟化后的米線條易粘連在一起,不便后面工序的處理。需要在時效處理房中,靜置約6~10小時。圣昂達研發(fā)的米線風力防粘連老化機,老化工序一次完成,其通過與產品懸垂方向一致的風力,有效防止米線老化過程中相互粘連。同時老化時間短,僅需3個小時左右即可完成。不僅縮短了老化時間,提高了勞動生產率,而且還實現(xiàn)了米線生產的連續(xù)化、自動化,降低了生產成本。
三、老化空間恒溫恒濕,封閉結構安全系數(shù)高
目前直條米線生產企業(yè)的老化工序,都是將生產出的米線放在室內靜置一定的時間,此時米線會隨室外溫度及濕度的變化質量極不穩(wěn)定。暴露在室內環(huán)境下的米線沒有任何的措施,容易引起細菌滋生及*。圣昂達研發(fā)的米線風力防粘連老化機,是將生產出來的米線進入到人為制造的穩(wěn)定的老化空間內,進行水平往復運動,在老化機恒溫恒濕或隨環(huán)境要求改變溫度濕度的控制下,高質量的完成米線的老化過程。該機箱除了供產品運行的進口及出口外,全部是封閉的結構,其內部的風力僅在內部循環(huán),與外界沒有變量的交換。米線在密封的老化機內完成老化,確保了米線的質量與安全。
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