Foodjx導(dǎo)讀:隨著人們對(duì)養(yǎng)生的追求,人們?cè)絹?lái)越看重食物的新鮮度,食物的營(yíng)養(yǎng)。冷物流快速發(fā)展,冷凍
干燥設(shè)備、花瓣干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用。
冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn):一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右,雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥
蒸發(fā)器干燥后,又將干熱風(fēng)送回干燥室,與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失,故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源
干燥機(jī)的區(qū)別在于,后者具有兩個(gè)蒸發(fā)器。干燥蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱,而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱,向干燥室供熱風(fēng),使之升溫,據(jù)試驗(yàn)測(cè)試,環(huán)境溫度14℃以上時(shí),壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設(shè)備的干燥室,目前主要靠電熱器供熱升溫.因此,單熱源比雙熱源干燥設(shè)備的能耗高。二是干燥質(zhì)量好,干燥后的物品色澤好,一般不宜發(fā)生發(fā)霉、變形、開(kāi)裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開(kāi)裂的難干燥物料和珍貴物料。對(duì)干燥質(zhì)量要求高的出口材,目前大多采用干燥。三是有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備,無(wú)火災(zāi)隱患,也不會(huì)有煙塵污染。因此特別適于對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。四是投資省、見(jiàn)效快、運(yùn)行費(fèi)用少。當(dāng)干燥材積相同時(shí),整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房,干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡(jiǎn)單,所以只要資金、設(shè)備到位,一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)由于設(shè)備自動(dòng)化程度較高,操作簡(jiǎn)單,每班只需1人,加之干燥能耗低,故運(yùn)行費(fèi)用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn):花瓣干燥設(shè)備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風(fēng),需要100平方米的場(chǎng)地長(zhǎng)8米,寬4米和2.5米的小號(hào)?高處理廠(chǎng)。車(chē)間,安裝361.7中號(hào)三排約10厘米直徑,熱泵,熱泵雙面線(xiàn)9孔,6孔,在每一行,間距均勻。所有的安全依賴(lài)于加工室墻壁上的一側(cè)行熱泵毛孔雙方發(fā)泄后墻中間一排雙面通風(fēng)口熱泵,其加工廠(chǎng)分為兩個(gè)干燥設(shè)備室,干燥設(shè)備在地面上的每個(gè)房間地下的排氣管,排氣口,干燥設(shè)備室內(nèi)的濕氣造成放電加工后,已離開(kāi)工廠(chǎng)隔壁。每個(gè)干燥設(shè)備室的兩個(gè)安全密封完好,開(kāi)關(guān)門(mén),汽車(chē)進(jìn)出干燥。外面的鐵門(mén)上安裝一個(gè)室內(nèi)溫度計(jì),干燥室溫度可在室外觀(guān)察,以便根據(jù)需求調(diào)整溫度。每個(gè)熱泵方向沿干燥室可安排放置六個(gè)干燥車(chē);每個(gè)干燥車(chē)輛的1.4米長(zhǎng),寬一米,高2.2米,被劃分成12層,有兩行,可放置24包芽爐排,在處理室之間相鄰,配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)裝置,以及板式螺旋氣流烘干機(jī)和30萬(wàn)千瓦的大型散熱風(fēng)扇墻隔開(kāi)。板式螺旋氣流烘干機(jī)產(chǎn)生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達(dá)200°C的熱風(fēng)通風(fēng)管道送到加工廠(chǎng),然后排出烘房溫度由熱泵,芽開(kāi)展加熱干燥。處理廠(chǎng)的正常工作時(shí)間,一般情況下,室內(nèi)溫度為50-95℃,芽,從進(jìn)料物料干燥過(guò)程約需8小時(shí)。