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飼料顆粒機(jī)的使用與維護(hù)

來(lái)源:合肥廣森包裝科技有限公司   2012年05月23日 15:05   616
  顆粒機(jī)、制粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)、飼料制粒機(jī)是禽畜養(yǎng)殖的理想設(shè)備,是做好飼料的關(guān)鍵,對(duì)于飼料熟化、增加營(yíng)養(yǎng)、提高吸收、殺滅病菌、貯存運(yùn)輸、商品轉(zhuǎn)換、降低成本、節(jié)約資源、適應(yīng)動(dòng)物的咀嚼功能、畜牧養(yǎng)殖高產(chǎn)具有重要意義,因此,了解掌握飼料制粒機(jī)的正確使用方法與合理維護(hù)常識(shí),是提高飼料品質(zhì)與產(chǎn)量的保障。
  
  目前,國(guó)內(nèi)外飼料制粒機(jī)主要有平模和環(huán)模兩大系列。平模顆粒機(jī)180°平面出料,適用于中小型養(yǎng)殖場(chǎng)(戶)或飼料加工零售商,具有易于搬動(dòng)、使用方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、投資少、費(fèi)用低、機(jī)電兩用等特點(diǎn);而環(huán)模顆粒機(jī)360°環(huán)形出料,是大中型養(yǎng)殖場(chǎng)(戶)或飼料制造商的,具有產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)、可配套使用、自動(dòng)化程度好、連續(xù)作業(yè)性能佳、飼料質(zhì)量均勻、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
  
  1、使用前的研磨。因?yàn)橹屏C(jī)的模具壓輪大多是熱處理件,在經(jīng)過(guò)刨、鉆、銑、淬火等工續(xù)后,內(nèi)孔或表面有許多毛刺,影響制粒的效果與產(chǎn)量,所以在新機(jī)(或更換新的成套磨具)使用前,必須合理充分地進(jìn)行研磨。對(duì)平模顆粒機(jī)而言,一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機(jī)油、25公斤細(xì)河沙拌混均勻(也可用大豆直接擠壓)的物料投入啟動(dòng)的機(jī)器內(nèi),并且在投料前把壓輪與模板的間隙調(diào)整為0-0.2毫米,使壓輪與模板的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠擠壓出顆粒料。反復(fù)擠壓10-15分鐘后投入原料正常生產(chǎn)。環(huán)模顆料機(jī)的研磨措施是以將上數(shù)據(jù)按比例加大,利用機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)盤將環(huán)模與壓輪的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙調(diào)整為0-0.2毫米,反復(fù)擠壓10-30分鐘后投料生產(chǎn)。
  
  2、原料中的草粉含量與水分配置。為確保品質(zhì)與產(chǎn)量,平模制粒機(jī)使用飼料中的草粉含量不要超過(guò)95%,環(huán)模制粒機(jī)使用飼料中的草粉含量不要超過(guò)65%,超過(guò)這個(gè)數(shù)據(jù),就要使用專業(yè)的秸草制粒機(jī)。因?yàn)椴莘酆吭礁?,產(chǎn)量就越低,投入產(chǎn)出的比例會(huì)失調(diào),生產(chǎn)效率打打折扣。由于加入草粉,必須添加適量的水分(大約2-8%)進(jìn)行調(diào)節(jié),才能使物料充分、均勻、迅速地?cái)D壓出顆粒料,并減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說(shuō),拋卻環(huán)境因素,原料總體含水量平模一般為13-20%,環(huán)模在14-19%之間較為適宜。所謂的干進(jìn)干出是指國(guó)家糧食存放標(biāo)準(zhǔn)水分(13-15.5%)內(nèi)純糧物料的擠壓,這是一種宣傳,添加草粉和小麥麩皮后,原料的水分需要人為調(diào)節(jié)才能正常工作。
  
  3、顆粒飼料粗細(xì)長(zhǎng)短及水分溫度的處理。顆粒粗細(xì)是通過(guò)更換不同孔徑模具完成的。平模制粒機(jī)一般在出料口有長(zhǎng)短調(diào)節(jié)切刀,可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié),飼用易短,商貯運(yùn)輸易長(zhǎng);環(huán)模制粒機(jī)主要通過(guò)模具外的手動(dòng)(或電動(dòng))切刀進(jìn)行長(zhǎng)短調(diào)節(jié)。若產(chǎn)量不太高,顆粒飼料擠出后經(jīng)人工晾曬即可降低溫度,除卻水分,使飼料顆粒的含水量低于15%,易于飼喂存放;產(chǎn)量較高的降溫除水方式,現(xiàn)在大多使用逆流式冷卻器,既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又快速衛(wèi)生,減少人工投入,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  
  4、停機(jī)前后的工作重點(diǎn)。在物料壓制即將結(jié)束時(shí),將少許麩皮拌合食用油并投入機(jī)器內(nèi),壓制20-50秒后停機(jī),使模具孔內(nèi)充滿油料,以便下次開機(jī)就能投料生產(chǎn),既保養(yǎng)模具,又節(jié)約工時(shí)。停機(jī)后松動(dòng)壓輪調(diào)節(jié)螺絲,并清除殘余料。
  
  5、制粒機(jī)壓輪與傳動(dòng)部分的維護(hù)與保養(yǎng)。物料中的硬雜物質(zhì)或金屬塊應(yīng)予以清除,可在機(jī)器進(jìn)料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器,以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由于顆粒料在擠壓過(guò)程中溫度高達(dá)40-80℃,并且壓輪在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)要承受較強(qiáng)的被動(dòng)力,但又缺乏必要的、有效的粉塵保護(hù)裝置,所以每隔3-10個(gè)工作日必須清洗一次軸承,并加滿耐高溫油脂。工作八小時(shí)后主軸要注油,齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng),如果出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象,可通過(guò)更換齒輪油或調(diào)節(jié)齒輪間隙的措施來(lái)維護(hù)。傳動(dòng)部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。
  
  6、模具的更換方法。制粒機(jī)壓輪磨損后,可以更換壓輪皮或更換成套壓輪,發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)、抱死,應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模制粒機(jī)的環(huán)模老化、磨損、受傷后,松動(dòng)抱箍卡盤,換上新的即可;若是螺絲固定類型,須先輕輕振動(dòng)磨具,然后均勻用力卸掉螺絲,就能更換新的磨具。平模制粒機(jī)的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定,在模板靠?jī)?nèi)孔附近有兩個(gè)對(duì)稱的螺絲孔,用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過(guò)程中,要用錘子輕輕振動(dòng)模板,防止螺絲斷在孔內(nèi)。
  
  7、動(dòng)力與日常維護(hù)。制粒機(jī)的使用要按說(shuō)明使用配套動(dòng)力。過(guò)小,產(chǎn)量低、效果差;過(guò)大,浪費(fèi)機(jī)電、加速機(jī)械磨損、縮短模具壽命。維護(hù)保養(yǎng)要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。機(jī)器應(yīng)放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動(dòng)次數(shù)。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。
  
  綜上所述,工欲善其事必先利其器,只有正確使用與合理有效地維護(hù)保養(yǎng)制粒機(jī),才能讓其發(fā)揮出應(yīng)有功能,從而更好地服務(wù)于養(yǎng)殖業(yè)。
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