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　　Foodjx導讀：分析和把握我國卷煙加工工藝發(fā)展方向，為中式卷煙提供核心技術，對促進我國煙草行業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展具有十分重要的意義。本文圍繞這一課題，就我國卷煙加工工藝存在問題和發(fā)展趨勢作如下探討。
　　
　　上世紀80年代中期以前，只要卷煙配方符合某一等級卷煙配方的規(guī)定，生產出的產品就可以在這一等級定級，在這一等級的售價范圍內定價。這一時期，可以說卷煙原料配方基本上就決定了zui終產品的一切，工藝對產品質量的作用基本上沒有體現(xiàn)出來。
　　
　　80年代中期到90年代中期，基于卷煙設備陳舊和工藝技術落后的現(xiàn)實，行業(yè)大力推動技術改造和工藝技術研究，卷煙加工的物理質量和產品的外在質量迅速提高。這一時期，根據(jù)zui終產品的質量進行定級、定價，配方中原料的使用范圍不再受到限制。工藝盡管仍是從原料到生產出合格產品的一個過程，但已成為zui終產品質量的保證。
　　
　　90年代后期，隨著工藝技術研究的進一步深入，尤其是對工序加工質量評價技術的研究，加工工藝由注重加工的物理質量和產品的外在質量向注重感官質量轉變。
　　
　　隨著、國內形勢的變化和消費水平的提高，尤其是中式卷煙的發(fā)展，對卷煙加工工藝提出了更高的要求。與此同時，卷煙加工工藝技術開始出現(xiàn)了不適應的地方。
　　
　　設備、流程及加工參數(shù)設置趨同化。不同卷煙產品所用原料、加工設備、工藝流程及指標設定雷同，導致不同卷煙產品的香氣風格和口味特征不明顯，產品同質化現(xiàn)象較為普遍。
　　
　　卷煙生產成本較高。目前，卷煙生產加工主要是原料的混合加工，使得加工的條件和參數(shù)設定不能充分發(fā)揮不同原料的潛質。同時，卷煙的生產過分依賴于卷煙原料，使用高價位配方、高等級原料而造成成本較高。此外在卷煙持續(xù)降焦的同時，也不利于有效地保持卷煙的香氣質和香氣量，不利于持續(xù)滿足消費者對卷煙香氣的需求。
　　
　　對加工過程及產品質量的控制能力較弱。側重于對生產過程中物理質量的控制，而對生產過程穩(wěn)定性及產品內在質量的控制還有待進一步加強。
　　
　　面對卷煙加工工藝技術目前存在的問題以及中式卷煙的發(fā)展要求，筆者認為，國內卷煙加工工藝的發(fā)展趨勢將主要表現(xiàn)在：
　　
　　系統(tǒng)化設計
　　
　　所謂系統(tǒng)化設計就是卷煙產品設計必須全面、系統(tǒng)地研究葉組配方、香精香料、卷煙材料及加工過程四個要素，對zui終產品的煙氣特性、感官特性的影響，相互之間以及對產品風格質量的作用；在配方設計中對原料品質評價的重新定位；選擇zui有效、的手段形成產品風格，減少質量缺陷。
　　
　　葉組配方決定了產品的主體風格。香精香料是賦予卷煙產品*風格的重要因素。卷煙材料為卷煙降焦、控焦及有效地保持感官質量提供了依據(jù)。加工過程及參數(shù)設定對于保持煙香，改善口感具有不可替代的作用。
　　
　　卷煙產品設計過程中，針對葉組配方和卷煙加工后仍然存在的質量缺陷，加香加料遵循“修飾、襯托加彌補”的原則進行；針對產品設計的目標，結合其他要素，自行完成加香加料設計，更能體現(xiàn)加香加料的核心地位。由于卷煙原料對煙氣特征和感官質量均有影響，根據(jù)目標產品煙氣特征的要求，在產品設計之初，則應系統(tǒng)設計。
　　
　　目前，“特色工藝”的提出和研究就是在“制絲工藝技術水平分析及提高質量的技術集成研究推廣”項目的技術平臺上的進一步深化和創(chuàng)新。所謂“特色工藝”就是在對原料加工特性、感官特性和化學特性研究、分析的基礎上，建立原料分組的基本原則；企業(yè)根據(jù)原料分組基本原則，針對特定品牌和原料特點，初步建立配方模塊；確定不同模塊適宜的加工路徑、加工條件和料液；通過對模塊反復進行調整、優(yōu)化和加工條件的研究，zui終建立卷煙配方模塊，確定各模塊的加工路徑和加工條件。通過對加工過程質量要素控制和設備性能的研究，為設備改造和新設備的開發(fā)提供技術支撐，確定主要工序過程控制圖，提高生產過程加工精度和產品質量精度。
　　
　　傳統(tǒng)的產品設計思想中，卷煙產品的質量主要依賴原料的質量特性。目標產品確定之后，何種質量特性的原料可用于或不能用于卷煙配方，劃分較為明確。與目標產品煙氣特征和感官質量相近似的原料就是上等原料，或者原料品質的優(yōu)劣按其對目標產品質量特性的作用進行評價。但是在產品的系統(tǒng)化設計中，工藝對產品煙氣特征和感官質量的作用愈加重要，并且卷煙生產中所采用的加工方法和手段呈現(xiàn)多樣性，設備、參數(shù)、條件的可調性變大，工藝對改變原料質量特性的能力增強。因此，在配方設計中對原料品質的評價，應著重考慮原料的加工特性。
　　
　　總的來看，系統(tǒng)化設計中，應根據(jù)卷煙原料的加工、感官和化學特性進行原料配方設計。在探索出不同的加工方法和條件對原料質量特性的影響的基礎上，首先考慮工藝加工對形成產品質量風格，克服質量缺陷的作用。
　　
　　精細化加工
　　
　　卷煙加工工藝絕不只是一個單純追求物理指標、降低消耗的過程，而應進一步升華為提高感官質量的過程和技術方法。通過加工工藝zui大限度地保留煙葉固有的優(yōu)良品質，有效去除原料本身的不良因素，提高卷煙原料的zui大價值，是實行精細化加工的目標之一。
　　
　　實現(xiàn)精細化加工要以卷煙原料的加工、感官和化學特性研究為出發(fā)點，根據(jù)不同原料的特性，在卷煙加工過程中采用不同的加工方式及工藝技術條件；以提高產品感官質量和實現(xiàn)產品“個性化”、“差異化”作為落腳點，為中式卷煙提供核心技術；以建立卷煙配方模塊和重新進行流程設置為切入點，進行特色工藝的加工。
　　
　　模塊建立就是在卷煙加工過程中把性質相似的煙葉歸結在一起，不同特性的煙葉采取不同的加料及工藝處理。由于不同的卷煙品牌有著不同的風格特征和消費群體，因此，在卷煙原料特性研究基礎上，根據(jù)卷煙原料的分組基本原則，結合品牌特點，建立不同的卷煙配方模塊。同時，模塊的建立還應根據(jù)企業(yè)所使用的卷煙原料來源、對原料的控制能力、卷煙品牌的集中度等，系統(tǒng)考慮和深化卷煙配方技術。
　　
　　為了達到提高原料使用價值、拓寬原料使用范圍的目的，根據(jù)不同配方模塊加料、加工特點采用不同的流程設置。目前所采用的分組加工工藝流程大致可分為煙片分組加工和煙片及葉絲分組加工兩種基本模式。
　　
　　智能化控制
　　
　　隨著加工工藝向精細化發(fā)展，現(xiàn)行的以控制在制品和制品質量指標的控制模式已不能滿足加工過程對提高感官質量的要求。智能化控制要以提高加工和控制精度，擴大過程控制范圍，保證產品風格質量的相對穩(wěn)定作為質量控制的目標。
　　
　　實現(xiàn)智能化控制需要對加工過程質量要素（工藝參數(shù)和質量指標）與質量的影響進行研究，找出質量要素與質量相關程度；在此基礎上，確定質量要素的控制內容和控制路徑，并研究選擇加工過程關鍵工序控制圖。
　　
　　通過擴大控制范圍，使所有影響感官質量的因素（設備運行狀態(tài)、加工工序參數(shù)）處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)由結果控制向過程控制的轉變及由控制指標向控制參數(shù)的轉變。