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　　1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
　　
　　2、每臺單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。
　　
　　3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機(jī)->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。
　　
　　4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A,否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
　　
　　5、可按下列順序停機(jī)
　　
　　螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。
　　
　　6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。
　　
　　維修與保養(yǎng)
　　
　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
　　
　　2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
　　
　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
　　
　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
　　
　　5、主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
　　
　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
　　
　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
　　
　　故障的排除
　　
　　1、在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊，損壞零件。
　　
　　2、嚴(yán)禁在停機(jī)時轉(zhuǎn)動手輪柄。
　　
　　3、本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)沒替代。
　　
　　4、使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
　　
　　輔機(jī)說明
　　
　　機(jī)裝置是旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨(dú)使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機(jī)裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進(jìn)口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
　　
　　該機(jī)裝置使用時，必須保證電機(jī)、葉輪排料機(jī)在正常的情況下，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器，及管道必須密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。