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　　一、排污泵的故障原因及排除方法
　　
　　1、泵的流量或揚程下降
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　泵反轉(zhuǎn)。
　　
　　輸送揚程過高。
　　
　　抽吸的介質(zhì)走旁路。
　　
　　出水管泄漏。
　　
　　出水管局部可能被沉積物堵塞。
　　
　　泵局部堵塞。
　　
　　葉輪或底座磨損。
　　
　　關掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
　　
　　檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。
　　
　　檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵。
　　
　　找出泄漏點，并進行維修。
　　
　　檢查管線，清理或更換。
　　
　　檢查和清理泵（包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的）。
　　
　　調(diào)整間隙或更換零件。
　　
　　2、泵運轉(zhuǎn)后無流量
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　氣塞。
　　
　　檢查出水排放閥門。
　　
　　泵反轉(zhuǎn)。
　　
　　頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。
　　
　　打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；
　　
　　關閉總電源，調(diào)換二線電源線。
　　
　　3、泵啟動停止過于頻繁
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　浮球開關選定距離過短。
　　
　　逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
　　
　　a、重新調(diào)整浮球開關，延長運行時間。
　　
　　B、檢查閥門并維修。
　　
　　4、泵無法停止
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　浮球開關功能失靈。
　　
　　浮球浮子卡在工作位。
　　
　　檢查并根據(jù)需要更換。
　　
　　松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
　　
　　5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　電壓過低。
　　
　　電壓過高。
　　
　　電機接線錯誤。
　　
　　在渦殼底部堆積有沉淀物。
　　
　　檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。
　　
　　使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。
　　
　　檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。
　　
　　清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關部分。
　　
　　6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　浮球故障。
　　
　　繞組、接頭或電纜短路。
　　
　　泵被堵塞。
　　
　　檢查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。
　　
　　用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。
　　
　　切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前*行試用。
　　
　　7、泵不能啟動
　　
　　原因分析排除方法
　　
　　沒有電。
　　
　　繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
　　
　　檢查控制盒電源是否正常。
　　
　　檢查電纜、電機的接頭和繞組。
　　
　　二、海坦排污泵的檢查與維修
　　
　　AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的機械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
　　
　　1.定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修（進行干燥處理），同時應檢查接地是否牢固。
　　
　　2.葉輪和撕裂機構（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
　　
　　3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
　　
　　4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油（70％～80％），更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
　　
　　5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換（與我司維修部接洽），如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2）。