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　　制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復(fù)合應(yīng)力作用下，通過晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動性”為基礎(chǔ)，而且在這一過程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂。
　　
　　1、沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應(yīng)用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復(fù)一次，書直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。
　　
　　2、杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復(fù)兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上zui方便的方法，是在*次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。
　　
　　3、沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側(cè)壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機上用預(yù)先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里zui后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫（見圖1）。在zui終的封口上放置填料，以充當(dāng)密封墊圈。