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反應(yīng)釜按主體材質(zhì)主要有碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼復(fù)合鋼板反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜和搪玻璃反應(yīng)釜四類，其中主要是搪玻璃反應(yīng)釜和不銹鋼反應(yīng)釜。

北京瑞納旭邦科技有限公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作非標(biāo)準(zhǔn)異型化工設(shè)備。咨詢，蒞臨考察,全部業(yè)務(wù)或技術(shù)垂詢請(qǐng)與蔣。
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反應(yīng)釜的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

反應(yīng)釜的夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

反應(yīng)釜的攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

 反應(yīng)釜按反應(yīng)溫度的高低：分為高溫樹(shù)脂反應(yīng)釜（150-300℃）和低溫樹(shù)脂反應(yīng)釜（60-150℃），醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜屬高溫樹(shù)脂反應(yīng)釜；氨基樹(shù)脂反應(yīng)釜、丙烯酸樹(shù)脂和乳液反應(yīng)釜屬低溫樹(shù)脂反應(yīng)釜。

反應(yīng)釜的特點(diǎn)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

反應(yīng)釜的軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。

反應(yīng)釜的出料形式有球閥、下展閥。配套附件有：釜內(nèi)蛇型冷卻盤(pán)管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。

化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜 的要求和發(fā)展趨勢(shì)

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³。
    2、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
    3、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

反應(yīng)釜的功用： 反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜的工作：反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。