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　　啤酒屬于溶氣的液體飲料，它所采用的灌裝方法是在裝料容器中預(yù)加壓到氣體相應(yīng)飽和溶解壓力的等壓灌裝法。灌裝機的酒缸存在等壓的氣相區(qū)和液相區(qū)，酒缸液位的變化會直接影響到機器的正常運轉(zhuǎn)和機器的生產(chǎn)能力，以致影響啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。而灌裝機酒缸液位能否自動、控制又是衡量灌裝機質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。灌裝機酒缸液位的自動調(diào)節(jié)是灌裝機動控制部分的一個重要環(huán)節(jié)。因此，研究酒缸液位的控制顯得尤為重要。筆者著重探討全自動灌裝機酒缸液位的控制。
　　
　　1、啤酒灌裝機酒缸液位控制算法設(shè)計
　　
　　隨著可編程控制器運行速度的不斷提高，運行功能的不斷加強，智能模塊的不斷增加，它已可以用來完成啤酒包裝過程的閉環(huán)控制。在設(shè)計PID調(diào)節(jié)功能時要盡量根據(jù)原有控制系統(tǒng)可編程序控制器（即已經(jīng)用于閥開啟、灌裝閥控制等控制要求的可編程控制器）的性能，充分利用其模塊可以擴充的功能，兼顧系統(tǒng)的其它控制需要，在增加投入zui小的情況下實現(xiàn)液位的控制，以得到zui大的性能價格比。若原有可編程控制器帶有PID功能模塊（如西門子公司的S7一200系列PLC），則在硬件上只需擴展一塊模擬量模塊，在軟件上，只需一條指令即可完成。若原有可編程控制器沒有這種特殊智能功能（如歐姆龍公司的CZOOH），則可以通過軟硬件結(jié)合（主要通過軟件）的方式來實現(xiàn)。
　　
　　目前，生產(chǎn)的PLC基本上都帶有PID調(diào)節(jié)模塊功能，這就大大方便了工程人員的設(shè)計，可以縮短調(diào)試周期。PID調(diào)節(jié)就是在連續(xù)的過程控制中綜合利用用P、I、D三種調(diào)節(jié)方式消除輸出與輸入的偏差，達(dá)到控制目的。
　　
　　比例部分的作用是誤差函數(shù)的放大，即和誤差函數(shù)成比例，隨著誤差函數(shù)的存在而存在；當(dāng)誤差函數(shù)消失后對輸出的作用也立即消失。對輸出影響的大小取決于比例放大系數(shù)K。及誤差函數(shù)e。積分部分對輸出的作用是與誤差函數(shù)的大小與作用時間之乘積成比例，因此作用的時間越長其作用的影響也越大。
　　
　　誤差函數(shù)消失，但它的作用并不消失，只是作用的增長消失，作用增長的快慢既取決于誤差的大小，也取決于系統(tǒng)參數(shù)所決定的文章來源華夏酒報K，與T值，可以消除比例調(diào)節(jié)的靜態(tài)誤差；微分部分的調(diào)節(jié)作用是比例于誤差的變化率，因此當(dāng)誤差處于一個穩(wěn)定狀態(tài)，即使有誤差存在，它對系統(tǒng)輸出亦無影響；其次它對輸出的影響是反作用的，即反對誤差的變化，作用之大小是隨誤差變化的快慢與系統(tǒng)參數(shù)K，與Td有關(guān)，它的作用是減小超調(diào)，使偏差盡快消除于萌芽之中。為了在可編程控制器上實現(xiàn)該控制算法，必須將方程離散化，利用數(shù)學(xué)中的差分原理將方程離散化。
　　
　　2、啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
　　
　　隨著可編程控制器智能化的迅速發(fā)展，各種控制算法的相對完善，現(xiàn)在的可編程控制器基本上都帶有PID模塊功能。其內(nèi)置的PID模塊一般是通過軟件固化而實現(xiàn)的，也有的PID模塊是通過硬件實現(xiàn)的。不管采用哪種可編程控制器，其控制原理和工作過程基本上是一致的，都必須有模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊。其硬件部分包括一臺能擴充模擬量輸入輸出模塊的，具有連網(wǎng)通訊功能的可編程控制器（CPU芯片、輸入轉(zhuǎn)摘于華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網(wǎng)輸出電路、內(nèi)存及電源）、一個模擬量輸入單元和一個模擬量輸出單元，開關(guān)量輸入和開關(guān)量輸出可以利用可編程控制器的基本單元上的輸入、輸出位。
　　
　　3、啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
　　
　　利用可編程控制實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制，和其它控制方式一樣，應(yīng)參加用戶程序的巡回掃描，在取得采樣參數(shù)后按照PID運算規(guī)律予以處理，并將有關(guān)結(jié)果輸出以實現(xiàn)控制作用。
　　
　　4、PID液位閉環(huán)控制的仿真及參數(shù)整定
　　
　　PID控制算式的參數(shù)整定主要是確定采樣周期、KP、Ki、K。的取值，在PID調(diào)節(jié)過程中，系統(tǒng)的參數(shù)K1、Kd的取值直接影響到控制效果的好壞，PID控制算式的參數(shù)主要取決于被控對象的特性以及對控制系統(tǒng)動態(tài)與靜態(tài)性能的要求。
　　
　　在自動控制理論中，PID控制參數(shù)的整定方法很多，常見的整定方法有試湊法、階躍曲線法等,但這些參數(shù)整定方法耗時較長。隨著計算機仿真技術(shù)的發(fā)展，各種仿真軟件的應(yīng)用，為PID參數(shù)的整定提供了方便。利用動態(tài)仿真軟件MATLAB的SIMULINK模塊仿真技術(shù)可以對系統(tǒng)的情況進行仿真，并通過對仿真結(jié)果的觀察，找準(zhǔn)控制的*結(jié)果,得到各控制參數(shù)的*值，即完成系統(tǒng)參數(shù)的整定工作。
　　
　　利用控制系統(tǒng)仿真軟件MATLAB中的SIMULINK提供的子模塊及在其環(huán)境下編寫S函數(shù)的方法。可得出系統(tǒng)的控制模型。
　　
　　在該系統(tǒng)仿真模塊創(chuàng)建過程中，假定該全自動灌裝壓蓋機酒缸的液位設(shè)定值為250mm，該系統(tǒng)的其它控制參數(shù)處于正常的情況下。該控制系統(tǒng)由三大部分組成，即PID調(diào)節(jié)模塊（采用了傳統(tǒng)PID的調(diào)節(jié)方式，參考SIMULINK工具包中的P功仿真模塊設(shè)置而成）、一個VALVE模塊（用來給定閉環(huán)比例閥的預(yù)開口量，包含了一些內(nèi)部比較信息）、一個系統(tǒng)被控對象的傳遞函數(shù)模塊（包含了該系統(tǒng)*的信息，也是液位P功控制過程設(shè)計的核心所在）。
　　
　　在仿真設(shè)計過程中，采用了變步長的仿真方法，仿真范圍是0—10秒。通過示波器可觀察到控制器輸出的波形，也可將數(shù)據(jù)存儲到MATLAB的工作空間work印ace中，再利用繪圖命令plot畫出輸出曲線，是對某種型號全自動灌裝壓蓋機酒缸液位用PID調(diào)節(jié)液位的所得到的仿真曲線。（Kp=10，K=0.5，Kd=3）
　　
　　由輸出曲線可以看出系統(tǒng)在很短的時間內(nèi)就趨于穩(wěn)定，因此采用PID調(diào)節(jié)來控制全自動灌裝壓蓋機酒缸的液位是切實可行的。本文應(yīng)用做TLAB軟件仿真設(shè)計啤酒灌裝機酒缸液位的P功控制，其結(jié)果還可以表明：采用MATLAB軟件的S工MULINK仿真設(shè)計可以取代繁瑣的反復(fù)實驗和整定，縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計精度。這對于提高啤酒灌裝機的灌裝精度，保證啤酒自動包裝生產(chǎn)線的平穩(wěn)運行具有深遠(yuǎn)的意義。
　　
　　5、結(jié)論
　　
　　采用PID控制液位的方法有利于在啤酒包裝生產(chǎn)線控制管理系統(tǒng)上直接用組態(tài)的方式，利用組態(tài)軟件提供的PID模塊，將現(xiàn)場I/O站上采集的液位實時數(shù)據(jù)傳遞給上位機監(jiān)控系統(tǒng)，并加以控制，有利于實現(xiàn)整個啤酒包裝生產(chǎn)線的集散控制。


來源：《華夏酒報》