帶式干燥機調(diào)試過程

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

• 設(shè)備檢查

  • 檢查帶式干燥機的各個部件是否安裝正確，包括輸送帶是否安裝平整、無破損，傳動裝置是否連接緊密，加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的管道連接是否密封良好等。

  • 確保所有的緊固螺栓都已擰緊，防止在運行過程中出現(xiàn)松動。

  • 檢查設(shè)備的外觀是否有損壞，如外殼是否有凹陷、變形，電器控制柜是否完好無損。

• 清潔工作

  • 對干燥機的內(nèi)部和外部進行清潔，清除在安裝過程中殘留的雜物、灰塵、油污等。

  • 特別要注意清理輸送帶表面和加熱室內(nèi)部，防止這些雜質(zhì)在干燥過程中混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

• 潤滑工作

  • 根據(jù)設(shè)備的潤滑要求，對各個需要潤滑的部位添加適量的潤滑劑。例如，對傳動鏈條、齒輪等部位涂抹潤滑油，確保其在運行過程中能夠順暢轉(zhuǎn)動，減少磨損。

• 電氣檢查

  • 檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確，確保電源線、控制線等連接牢固，無松動、短路等現(xiàn)象。

  • 檢查各個電氣元件，如電機、加熱器、溫度傳感器、濕度傳感器等是否正常工作，其參數(shù)設(shè)置是否符合要求。

  • 接通電源，測試設(shè)備的接地是否良好，以確保操作人員的安全。

空載調(diào)試

• 啟動輸送帶

  • 開啟輸送帶驅(qū)動電機，以速度啟動輸送帶，觀察輸送帶的運行情況。檢查輸送帶是否能夠平穩(wěn)運行，有無跑偏現(xiàn)象。如果輸送帶跑偏，需要及時調(diào)整輸送帶的張緊度或滾筒位置，使輸送帶恢復(fù)正常運行。

  • 讓輸送帶空載運行一段時間，一般建議不少于 2 小時，以檢查設(shè)備的穩(wěn)定性和各部件的磨合情況。在運行過程中，注意聽設(shè)備是否有異常的噪音，檢查電機、軸承等部位是否有過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，檢查并排除故障。

• 測試通風(fēng)系統(tǒng)

  • 啟動通風(fēng)機，檢查通風(fēng)系統(tǒng)的運行情況。觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)管道是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。可以通過手感或紙條測試出風(fēng)口的風(fēng)量，判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否正常工作。

  • 調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置是否靈活有效。根據(jù)設(shè)備的設(shè)計要求，將風(fēng)量調(diào)節(jié)到合適的范圍，為后續(xù)的干燥過程做好準(zhǔn)備。

• 檢查加熱系統(tǒng)

  • 開啟加熱系統(tǒng)，對于電加熱式干燥機，觀察加熱元件是否正常工作，加熱功率是否符合要求。可以使用溫度計測量加熱室內(nèi)的溫度上升情況，檢查溫度控制系統(tǒng)是否能夠準(zhǔn)確控制加熱溫度。

  • 對于蒸汽加熱式干燥機，檢查蒸汽管道的閥門是否能夠正常開啟和關(guān)閉，蒸汽壓力是否穩(wěn)定。觀察加熱室的溫度變化，檢查溫度傳感器是否能夠準(zhǔn)確反饋溫度信號，以及溫度控制器是否能夠根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)節(jié)蒸汽流量，使溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

負(fù)載調(diào)試

• 進料準(zhǔn)備

  • 選擇合適的待干燥物料，物料的性質(zhì)（如粒度、濕度、粘性等）應(yīng)符合帶式干燥機的設(shè)計要求。在進料前，對物料進行預(yù)處理，如篩選、破碎等，使物料的粒度均勻，便于干燥。

  • 將準(zhǔn)備好的物料放置在進料口附近，確保進料裝置能夠順利將物料輸送到輸送帶上。

• 負(fù)載啟動

  • 開啟輸送帶驅(qū)動電機，將輸送帶速度調(diào)節(jié)到預(yù)定的干燥速度。然后，緩慢開啟進料裝置，使物料均勻地分布在輸送帶上。注意進料速度要適中，避免物料堆積或輸送帶過載。

  • 同時啟動通風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，將干燥溫度和風(fēng)量調(diào)節(jié)到合適的參數(shù)。在負(fù)載運行初期，密切觀察設(shè)備的運行情況，包括輸送帶的運行狀態(tài)、物料在輸送帶上的分布情況、通風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作情況等。

• 參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化

  • 在負(fù)載運行過程中，根據(jù)物料的干燥情況，對干燥溫度、風(fēng)量、輸送帶速度等參數(shù)進行調(diào)整。例如，如果發(fā)現(xiàn)物料干燥速度過慢，可以適當(dāng)提高加熱溫度或增加風(fēng)量；如果物料出現(xiàn)過度干燥或焦糊現(xiàn)象，則需要降低溫度或減少干燥時間。

  • 觀察物料在干燥過程中的質(zhì)量變化，如顏色、形狀、含水量等。通過對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測，進一步優(yōu)化干燥參數(shù)，使干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量達到最佳狀態(tài)。

  • 記錄不同參數(shù)下物料的干燥效果，包括干燥時間、最終含水量、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)，以便建立最佳的干燥工藝參數(shù)檔案。

調(diào)試后的檢查與總結(jié)

• 設(shè)備檢查

  • 停止設(shè)備運行后，對設(shè)備進行全面檢查。檢查輸送帶是否有磨損、變形等情況，傳動裝置、通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的各個部件是否正常，有無松動、損壞等現(xiàn)象。

  • 清理設(shè)備內(nèi)部的物料殘留，特別是在加熱室、通風(fēng)管道和輸送帶的角落處，防止物料殘留引起設(shè)備腐蝕或影響下次運行。

• 數(shù)據(jù)整理與分析

  • 對調(diào)試過程中記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，總結(jié)出最佳的設(shè)備運行參數(shù)和干燥工藝參數(shù)。評估設(shè)備的性能是否滿足生產(chǎn)要求，如干燥效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。

  • 根據(jù)調(diào)試結(jié)果，編寫調(diào)試報告，包括調(diào)試過程中遇到的問題、解決方法、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等內(nèi)容。調(diào)試報告將作為設(shè)備后續(xù)運行和維護的重要參考資料。