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1、根據(jù)每日總產(chǎn)量選擇混合機。因混合機每次原材料生產(chǎn)加工時刻約100分鐘，再加上出入料的時刻，每次原材料生產(chǎn)加工時刻可按15分鐘計，則1鐘頭可以連續(xù)生產(chǎn)加工4批料。如選擇每次產(chǎn)100Kg的混合機，則每鐘頭可生產(chǎn)加工400Kg。客戶可以根據(jù)自身的要求選擇臥式混合機。

2、選擇臥式螺帶混合機要注意進料方式。應(yīng)與供應(yīng)商立即溝通交流選擇適合自身加工工藝的閘閥方式，另外不要選擇側(cè)口的進料方式。緣故是：當(dāng)混合機在標(biāo)準(zhǔn)時刻進行攪拌混和后，短時刻內(nèi)一次放清可保證原材料的勻稱度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽擱時刻，達不上預(yù)估生產(chǎn)效率，二是原材料本已抵達勻稱度，過多攪拌反倒會使原材料離析，毀壞了勻稱度，隨后失去采用臥式混合機的含意。

3、按整體規(guī)劃基本原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與罩殼中間的空隙可以為4mm～10mm，原材料可以用滑動摩擦力推動參加混和。但由于毀壞粒度分布及原材料的摩擦阻力不一樣，這樣將使各種原料成分參與混合的時刻不同，造成商品不均勻。如今，一些制造商已經(jīng)意識到這一點，并在商品上做出改進。一種是注意加工精度，使底隙削減到3mm上下；另一種是將主軸軸承與罩殼中間制成方向可調(diào)節(jié)的方式，根據(jù)磨損率可調(diào)節(jié)螺旋帶與罩殼中間的空隙。

4、應(yīng)用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批加料?；旌徒Y(jié)束上料時也不必關(guān)機，出底料后再混和一批。倘若載滿后再啟動，會造成驅(qū)動力距很大而損壞電動機。選擇一個可用的臥式混合機并應(yīng)用穩(wěn)妥，將顯著發(fā)展混和料的品質(zhì)，并迅速在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)出良好功效。如果可以進一步掌握自制錯料的專業(yè)技能，還可使原材料成本大大的降低，隨后發(fā)展盈利。

5、應(yīng)用臥式混合機要注意加料的順序。一般是先投調(diào)料，如玉米面粉、豆柏粉等，隨后再投工作組送料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料必然無需螺旋斗提機加料，應(yīng)用一次性翻斗式加料，或用人力加料，那樣可以避免預(yù)混料中成分離析遺失。

6、根據(jù)臥式螺旋帶混合機的基本原理，只有用來攪拌混合雙螺旋帶和反方向推動原料的才能以此為依據(jù)。由于內(nèi)螺旋帶的牙距應(yīng)低于外螺旋帶，為抵達推送原材料的才可以一樣，內(nèi)螺旋帶的牙距應(yīng)低于外螺旋帶，而總寬應(yīng)超過外螺旋帶，要不然會使原材料向一個方位集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。