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1、熱水循環(huán)式除菌：除菌時(shí)鍋里內(nèi)食物全都被開(kāi)水侵泡，這樣的方法熱分散比較均勻

2、蒸氣式除菌：食物裝到鍋中后不是先加入水，反而是可以直接進(jìn)蒸氣加熱，由于在除菌全過(guò)程中鍋內(nèi)存有空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這樣的方法熱分散不是最均勻。

3、淋水式除菌：這樣的方法是選用噴頭或自噴管將開(kāi)水噴灑到食物上，除菌全過(guò)程是利用安裝在殺菌釜內(nèi)倆測(cè)或頂部的噴頭中，噴出霧狀的波浪型開(kāi)水至食物表面，所以不但溫度均勻，而且加熱和待冷卻進(jìn)程及時(shí)，能全面、便捷、穩(wěn)定的的對(duì)鍋內(nèi)物品對(duì)其進(jìn)行除菌，相當(dāng)適合軟包裝食物的除菌。

從罐體結(jié)構(gòu)上

分為三種方法：

1、單罐殺菌釜 

2、雙層殺菌釜

3、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜　

4、立式殺菌釜

5、電汽兩用殺菌釜

6、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

7、不銹鋼材質(zhì)

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭食品作常壓水煮加熱除菌處理時(shí)都選用本形勢(shì)的臥式殺菌釜，本設(shè)備利用引入空氣壓縮可滿足反壓除菌。如待冷卻需在鍋內(nèi)對(duì)其進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ蜻x用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在除菌時(shí)，由于加熱使罐頭食品溫度飆升，罐頭食品內(nèi)氣壓會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的氣壓。因而，考慮到防止出現(xiàn)除菌時(shí)玻璃瓶子罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必要施加反氣壓，相當(dāng)是對(duì)需要較高除菌溫度的肉類食品罐頭食品更就如此。

使用反氣壓除菌，即是用空氣壓縮通入鍋內(nèi)增加氣壓，嚴(yán)防罐頭食品凸罐和跳蓋，其進(jìn)行情況下分述如下所述：由于空氣壓縮是不良導(dǎo)熱體，況蒸氣本身又具備有一定的氣壓。因而，在除菌時(shí)加熱全過(guò)程中，不放入空氣壓縮，而只在達(dá)到除菌溫度后仍處于保溫時(shí)，才開(kāi)放空氣壓縮入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)除菌后，減溫待冷卻時(shí)，中止產(chǎn)生蒸氣，將水冷卻壓進(jìn)噴水管。由于鍋內(nèi)溫度降低，蒸氣冷凝，使得鍋內(nèi)力降低選用空氣壓縮的氣壓來(lái)補(bǔ)償。

在除菌全過(guò)程中，應(yīng)需注意最初排氣，從而泄汽，使蒸氣流通。也能夠每隔15－20分鐘放氣一次，促使熱交換器?？傊匾獫M足除菌條件的規(guī)定，按一定程序流程對(duì)其進(jìn)行，除菌溫度的高低，除菌壓力的大小，除菌時(shí)間的時(shí)間長(zhǎng)短和使用方法等均由罐頭食品物品除菌工藝設(shè)計(jì)作出具有規(guī)定。

1、主要是從控溫精度和熱劃分均勻性上進(jìn)行挑選，若商品標(biāo)準(zhǔn)溫度很嚴(yán)苛，尤其是出口，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)熱劃分很均勻，因此 應(yīng)盡可能挑選電子設(shè)備自動(dòng)殺菌釜。電子設(shè)備半自動(dòng)殺菌釜溫度控制系統(tǒng)、工作壓力控制與電子設(shè)備自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電子設(shè)備自動(dòng)的1/3。一般標(biāo)準(zhǔn)還可以挑選電氣半自動(dòng)殺菌釜。手動(dòng)殺菌釜?dú)⒕倦y度高，控溫和控壓等都由人力完成，食物外型難以掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若商品是含氣包裝或者商品外型比較標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)苛，則應(yīng)挑選電子設(shè)備自動(dòng)或電子設(shè)備半自動(dòng)殺菌釜。

3、若商品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷紭?biāo)準(zhǔn)還可以控制，因此 盡可能不可挑選兩層殺菌釜。

4、若從節(jié)約能源考慮，可挑選兩層殺菌釜，其特點(diǎn)是上罐是沸水罐，下罐是處置罐，上罐的沸水多次重復(fù)使用，可節(jié)省大批量蒸氣，適宜每日生產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若生產(chǎn)量較小或者沒(méi)有蒸氣鍋爐，則還可以考慮應(yīng)用電汽兩用殺菌釜，其原理是蒸氣由下罐電熱產(chǎn)生，上罐滅菌。

6、若商品黏稠度很高，殺菌消毒全過(guò)程中商品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)挑選挑選轉(zhuǎn)盤式殺菌釜。

1、客戶應(yīng)按照本單位的生產(chǎn)工藝流程殺菌消毒必要條件和本殺菌釜的技術(shù)性性能制訂殺菌釜安全性操作流程，并嚴(yán)格遵守。殺菌釜安全性操作流程最少應(yīng)包括：

（1）殺菌釜的應(yīng)用工藝指標(biāo)及更高工作的壓力，更高操作溫度。

（2）殺菌釜的操作步驟與程序流程和常見(jiàn)問(wèn)題。

（3）生產(chǎn)制造運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部件，及其運(yùn)轉(zhuǎn)中很有可能出現(xiàn)的異常情況和預(yù)防措施。

（4）設(shè)施停止使用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方式。

3、本設(shè)施嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力、溫度運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、應(yīng)用殺菌釜的應(yīng)用人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全性操作流程和崗位責(zé)任制度；發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)去處理。

5、殺菌釜裝設(shè)有安全閥門、氣壓表、溫度表等附件，要保持安全性，齊備、靈巧、靠譜。在應(yīng)用全過(guò)程中應(yīng)加維護(hù)與按時(shí)校驗(yàn)。本設(shè)施的安全閥門啟跳工作壓力等于設(shè)計(jì)工作壓力，應(yīng)保持靈巧、靠譜，應(yīng)預(yù)防隨意調(diào)整。氣壓表、溫度表精度級(jí)別均為1.5級(jí)，公差容許內(nèi)的差異是正常的。無(wú)鉛封氣壓表不能應(yīng)用，氣壓表標(biāo)示失靈，度不清，儀表盤破裂，泄壓后指針不回回零，鉛封損壞等情況均應(yīng)該馬上更換。溫度表應(yīng)開(kāi)展定檢，應(yīng)用前應(yīng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)正，之后每年核正1次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)0.5℃則應(yīng)送修或更換。

6、殺菌釜應(yīng)定期維護(hù)，半年最少開(kāi)展1次外部結(jié)構(gòu)查驗(yàn)，每1年最少開(kāi)展1次全方面檢測(cè)，檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作和檢測(cè)項(xiàng)目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定開(kāi)展，檢測(cè)報(bào)告存檔備案。

7、在應(yīng)用全過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)斜面自鎖裝置楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭盤等滑動(dòng)與滾動(dòng)觸碰部件涂抹滑脂和機(jī)油，以確保磨擦面處于潤(rùn)滑狀態(tài)。

8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過(guò)大時(shí)，應(yīng)盡快更換，便于確保密封，預(yù)防泄漏。

9、設(shè)施停止使用時(shí)，應(yīng)將殺菌釜和鍋蓋的內(nèi)外表層清洗干干凈凈。外露制作加工表層刷以防銹漆，安全檢測(cè)評(píng)估控制儀表予以罩封保護(hù)。