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急冷急熱塑膠模具系統(tǒng)鋼材問題解析與對(duì)策
近年來由於消費(fèi)性電子、光電產(chǎn)品、汽機(jī)車零組件的蓬勃發(fā)展,產(chǎn)品的開發(fā)週期相對(duì)縮短,尤其消費(fèi)性電子產(chǎn)品塑膠件著重質(zhì)輕、高亮面、薄殼應(yīng)用也變得是主流趨勢(shì),且塑料添加30-50%玻璃纖維Glass Fiber增強(qiáng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也愈來愈被接受且普遍。薄殼、塑料玻纖添加攸關(guān)塑膠射出模具鋼材模仁磨耗,抗壓強(qiáng)度等問題須賴模具鋼材技術(shù)評(píng)估,如採高速射出變模溫方法射出生產(chǎn)(RHCM,IHTC),冷熱模溫系統(tǒng)將對(duì)模仁鋼材韌性,抗壓強(qiáng)度,抗熱疲勞性,模座抗壓強(qiáng)度,模具系統(tǒng)鋼材熱傳導(dǎo)及熱膨脹系屬一致性等攸關(guān)終端產(chǎn)品輕、薄尺寸公差,變形變形等影響,正確評(píng)估選擇模具系統(tǒng)鋼材,才可有效率地解決產(chǎn)品與模具開發(fā)上的困難。
急冷急熱模具鋼材常見問題:
以蒸汽式模具加熱方式,模具設(shè)計(jì)者常忽略模仁鋼材韌性,以冷卻水孔離模面距離較近可較快降溫而將冷卻水孔中心點(diǎn)從原先模板厚度中心朝模面,水孔上緣處距離約3-4mm處,因水孔離模面肉厚減少相對(duì)鋼性及韌性相對(duì)減少,加上模具射出應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生水孔內(nèi)分解應(yīng)力增加,而增加模具從水孔延模面開裂風(fēng)險(xiǎn)。
模仁硬度太高問題,鋼材韌性與硬度相關(guān)函數(shù)關(guān)系,一般金屬硬度愈高,動(dòng)態(tài)韌性值會(huì)相對(duì)較低。急冷急熱加熱法,如鋼材硬度較高且受應(yīng)力或分解剪應(yīng)力大時(shí),熱活化能將會(huì)增加模具開裂風(fēng)險(xiǎn),適當(dāng)硬度,拋光性,增加韌性值將是折衷方法。
解決方案:
對(duì)於變模溫或急冷急熱模具加熱射出成型生產(chǎn),塑膠射出成型模具鋼材需評(píng)估:
對(duì)於含PC含玻纖20-50%射出材料,模具鋼材模仁及模具系統(tǒng)需評(píng)估:
模仁鋼材:M390 HRC:54-56,抗彎曲強(qiáng)度2700N/mm2,抵抗變模溫對(duì)對(duì)鋼材強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求
由於消費(fèi)性電子產(chǎn)品日益追求輕、小、短、復(fù)雜度高,薄型化,交期快速趨勢(shì),塑膠射出成型採異型水路設(shè)計(jì)漸被採用,主要目的以達(dá)復(fù)雜產(chǎn)品成型週期快速、有效冷卻效率提高,成型面無結(jié)合線,尺寸公差極小化等優(yōu)勢(shì)。模具鋼材的*化選擇及評(píng)估影響甚鉅。
模具鋼材需依不同產(chǎn)品應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚰澳>咪摬牧弦煌鎸?duì)薄型化,快速成型週期的塑膠射出件市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。掌握此模具鋼材的關(guān)鍵因素,才可在競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持,為射出成型產(chǎn)業(yè)架構(gòu)起新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),開拓另一片藍(lán)海。
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