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      粉碎機主要是靠錘子沖擊作用來破碎物料的。物料進入破壞腔中，遭到高速反轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破壞，與此同時物料彼此碰擊，屢次破碎，經(jīng)過篩網(wǎng)的挑選，現(xiàn)已合格的粉末從篩網(wǎng)間隙中排出，不合格的物料，在破壞腔內(nèi)再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，揉捏而破碎。具有用率高、低噪聲、作業(yè)功用和商品質(zhì)量牢靠，操作安全，藥物清潔和損耗小等長處。

      粉碎機阻塞是粉碎機運用中常見的毛病之一，可能有機具規(guī)劃上存在的疑問，但更多是因為運用操作不妥形成的。

      （1）、進料速度過快，負荷增大，形成阻塞。在進料過程中，要隨時留意電流表指針偏轉(zhuǎn)視點大，假如超過額定電流，標明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。呈現(xiàn)這種狀況應立即減小或關(guān)閉料門，也能夠改動進料的方法，經(jīng)過添加喂料器來操控進料量。喂料器有手動、主動兩種，用戶應根據(jù)實際狀況挑選適宜的喂料器。因為粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，而且負荷的波動性較強。所以，粉碎機作業(yè)時的電流通常操控在額定電流的85％擺布。

      （2）出料管道不暢或阻塞進料過快，會使粉碎機風口阻塞；與輸送設備匹配不妥會形成出料管道風減弱或無風后堵死。查出毛病后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運轉(zhuǎn)。

      （3）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔關(guān)閉、破爛，破壞的物料含水量過高都會使粉碎機阻塞。應定時更新折斷和嚴峻老化的錘片，堅持粉碎機杰出的作業(yè)狀況，并定時查看篩網(wǎng)，破壞的物料含水率應低于14％，這樣既可進步生產(chǎn)功率，又使粉碎機不阻塞，增強粉碎機作業(yè)的可靠性。