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   現(xiàn)在的環(huán)境是越來越差，廢氣治理迫在眉睫；在很多企業(yè)在選購了廢氣處理設備后。不知道該如何對廢氣處理設備進行有效的維護保養(yǎng)，更不知道該如何去維修廢氣處理設備，許多國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)設備，都普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，預防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。

選擇廢氣凈化設備維修方式的一般原則是：

（1）通過維修，消除設備維修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；

（2）力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為較小。選擇廢氣凈化設置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術不復雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會影響生產(chǎn)任務的設備，就可以來用事后維修方式。

一、RTO安裝注意事項

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設定要求（各風門、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；

3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；

4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；

5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右）；

7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

二、RTO設備注意事項

1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；

3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到較大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；

4、正常運行后，對參數(shù)設置進行拍照、保存，后續(xù)運行都以此參數(shù)進行運行；

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大??；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線條件 = 風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統(tǒng)；

7、主風機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

8、主風機頻率調(diào)好后定頻運行；

9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。

三、RTO安全問題預防措施

為了防止RTO設備安全事故的發(fā)生、降低事故損失， 4大措施點如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個根本的措施。

(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

(4) 強化預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。