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模溫機：自動模溫機在壓鑄出產(chǎn)上的應(yīng)用

一、壓鑄職業(yè)正確運用模溫機的辦法

1.在運用模溫機前，需要查看有無滿足的傳熱介質(zhì)(油或許水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能強行發(fā)動，否則會損壞機器，甚者構(gòu)成安全事端。

2.在正式壓鑄前，一般用對模具外表熱模。單單對模具外表預(yù)熱，簡單構(gòu)成應(yīng)力集中，危害模具，因此，模溫機應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ俺ㄩ_至少半個小時，以便模具表里同時預(yù)熱，模內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力較小，對模具壽數(shù)延長有長處。

3.若有條件的話，不妨將待出產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣能夠節(jié)約額外的工時，進(jìn)步效率。

4.機器連接模具次運轉(zhuǎn)、停機較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的作用，具體辦法如下：

(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度，開機運轉(zhuǎn)10分鐘;

(2.)當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運轉(zhuǎn)20分鐘，進(jìn)行排氣;

(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄出產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要依據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

(4.)防止模溫機出事端需要采納安全措施并定時對模溫機進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

二、排除安全危險的辦法：

這兒的事端是指機械故障和安全事端。模溫機用的導(dǎo)熱油歸于有機物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會焚燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在運用模溫機的時候，有必要知道存在哪些危險并做好相應(yīng)安全措施：

1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化;

2、模具聯(lián)接有必要采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能接受溫度和壓力

3、溫度超越245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或許管發(fā)出出嗆人的油煙，而模溫機離爐子十分近，壓鑄合金液體的溫度一般要超越600℃，簡單焚燒失火，是比較危險的;

4、定時查看模溫機外接管路和內(nèi)部管路，承認(rèn)接頭處無泄漏;

5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要運用熱安穩(wěn)性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

6、定時更換導(dǎo)熱油(更換周期依據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

7、每次下模后，查看是否存在機械故障危險和電氣、操控是否存在問題

三、運用模溫機在壓鑄工藝體現(xiàn)出的長處

在壓鑄工藝中，運用模溫機常帶來許多長處：

1、延長模具壽數(shù)

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽數(shù);

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常構(gòu)成部分過熱或空隙水冷構(gòu)成熱沖擊引起部分內(nèi)應(yīng)力，而運用模溫機預(yù)熱克服了這一點;

4、下降本錢模具處于較好的狀況，修理次數(shù)會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄件質(zhì)量安穩(wěn)，能夠下降查看頻率，查驗本錢下降;

7.預(yù)熱時間縮短;

8.模溫安穩(wěn)并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不簡單粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就簡單使通道生銹，阻塞。

11、進(jìn)步出產(chǎn)率:

(1)出產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)出產(chǎn)開始時模溫即安穩(wěn)，廢品減少—不需要許多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動操控，與出產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量安穩(wěn);

(4)出產(chǎn)中止重啟，廢品減少——模具會堅持熱安穩(wěn);

(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能作用。

12、改進(jìn)壓鑄技術(shù)

(1)溫度操控不依賴操作人員;

(2.)模具溫度相對安穩(wěn)，能夠適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)發(fā)出熱量下降，改進(jìn)出產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動化運轉(zhuǎn)，模溫能夠自動操控;

       壓鑄實踐標(biāo)明，在合金熔煉操控合格的情況下，鑄造缺點主要由模溫不正常引起。