目前,蝶閥作為實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)開關(guān)和流量控制的元件,在石油、化工、冶金、水電等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在蝶閥技術(shù)中,密封結(jié)構(gòu)用于許多密封材料,如橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的局限性,不適用于高溫、高壓和耐腐蝕、耐磨等行業(yè)。
電動(dòng)硬密封蝶閥閥體和閥座為連接部件,閥座的密封面覆蓋有耐熱耐腐蝕的合金材料。與傳統(tǒng)蝶閥相比,這種蝶閥具有耐高溫、操作方便、啟閉無(wú)摩擦、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)扭矩增大時(shí)補(bǔ)償密封、提高密封性能、延長(zhǎng)蝶閥使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。然而,蝶閥在使用中仍然存在以下問題:
一、由于具有多層硬密封封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面設(shè)計(jì)過(guò)程中形成自己一個(gè)正面進(jìn)行沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接研究通過(guò)分析影響因素以及密封系統(tǒng)安全性能。
其次,受結(jié)構(gòu)條件的限制,結(jié)構(gòu)不適合 DN200以下直徑的閥門,因?yàn)檎w結(jié)構(gòu)的閥板過(guò)厚,流動(dòng)阻力大。
由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的原理,閥板密封面與閥座以及之間的密封是由裝置的扭矩進(jìn)行驅(qū)動(dòng),使閥板壓向閥座。介質(zhì)壓力越高,密封擠壓越緊密。
閥板和閥座的密封面為傾斜錐形結(jié)構(gòu),閥板的傾斜錐形表面堆焊有耐熱耐腐蝕的合金材料。這種經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)可以有效地進(jìn)行補(bǔ)償了介質(zhì)工作壓力下軸套與閥體之間的公差帶和閥桿的彈性變形,解決了閥門在雙向互換介質(zhì)輸送發(fā)展過(guò)程中的密封技術(shù)問題。
軟T型多層不銹鋼密封圈具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),具有低溫、高溫零泄漏密封性能。證明了當(dāng)介質(zhì)的流動(dòng)方向與蝶板的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí),傳動(dòng)裝置的扭矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的影響是造成密封面壓力的原因。當(dāng)正介質(zhì)壓力不斷增大時(shí),閥板斜錐面與閥座密封面設(shè)計(jì)之間的壓力越緊,密封處理效果越來(lái)越好。當(dāng)閥板處于逆流狀態(tài)時(shí),閥板與閥座之間的密封通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩將閥板的壓力傳遞給閥座。加載后調(diào)節(jié)環(huán)彈簧的變形可以補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓。因此,與現(xiàn)有技術(shù)不同,本實(shí)用主義新型企業(yè)不在閥板上安裝一個(gè)軟硬多層密封圈,而是可以直接安裝在閥體上,在壓力板與閥座之間進(jìn)行加裝調(diào)節(jié)環(huán)是一種發(fā)展非常重要理想的雙向硬密封方法。