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高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

　　高鹽廢水如何處理，首先我們對(duì)其不同情況做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

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在鹽度小于2g/L條件下，可能通過(guò)馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會(huì)造成馴化的失敗和啟動(dòng)的延遲。

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稀釋進(jìn)水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進(jìn)水進(jìn)行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會(huì)受到抑制。這種方法簡(jiǎn)單，易于操作和管理;其缺點(diǎn)就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運(yùn)行費(fèi)用，浪費(fèi)水資源?！?/span>

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在鹽度大于2g/L時(shí)，蒸發(fā)濃縮除鹽是也是的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實(shí)踐難以運(yùn)行的問(wèn)題。

　　高鹽廢水如何處理能達(dá)到更好的效果，我們需要對(duì)其處理的生物流程有一個(gè)詳細(xì)的認(rèn)識(shí)和理解：

　　(1)調(diào)節(jié)池。

含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。

　　(2)曝氣池。

根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度，高CaCL2可使污泥中灰分達(dá)到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無(wú)機(jī)鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動(dòng)。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設(shè)備。曝氣強(qiáng)度也應(yīng)大于普通生物處理，在10m3/(m2/h)左右，或用中心管來(lái)增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對(duì)高污泥濃度有利，只要菌膠團(tuán)不解體，即使產(chǎn)生絲狀菌，污泥也不會(huì)上浮流失。含磷營(yíng)養(yǎng)鹽應(yīng)注意投加位置，以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產(chǎn)生結(jié)垢易堵塞管線。
　　

　　(3)二沉池。

二沉池表面負(fù)荷應(yīng)有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時(shí)，特別是含CaCL2廢水，采用周邊傳動(dòng)式刮泥機(jī)，以適應(yīng)污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCL2廢水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量，以減少?gòu)U水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　(4)污泥脫水。

由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設(shè)計(jì)參數(shù)可參考普通污泥脫水。

　　在處理鈣離子濃度高的廢水時(shí)，由于活性污泥中的無(wú)機(jī)成分高，有機(jī)物去除能力較低，較低的負(fù)荷情況下運(yùn)行，污染物的去除率要高于高負(fù)荷條件下，但是延時(shí)曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因?yàn)槲勰帻g長(zhǎng)，水力停留時(shí)間長(zhǎng)，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

針對(duì)高鹽廢水如何處理的問(wèn)題，我們?cè)敿?xì)介紹一種處理方法：

蒸餾脫鹽

　　蒸餾法是一種最古老、的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上 發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸 汽冷凝成淡水的過(guò)程。蒸餾法是采用的淡化法，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。

　　(1)多效蒸發(fā)

　　多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源， 并冷凝成為淡水。

　　(2)多級(jí)閃蒸

　　以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入 閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對(duì) 應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進(jìn)入閃蒸室后即成為過(guò) 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級(jí)閃蒸就是以此原理為基礎(chǔ)，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級(jí)蒸發(fā)降溫，同時(shí)鹽水也逐級(jí)增濃，直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。

　　(3)蒸汽壓縮冷凝

　　蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時(shí)，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。