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雙面貼標機常見貼標質(zhì)量問題及解決方法

一：標簽起豎皺

原因：出標速度太快或流水線速度太慢。

解決方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。

二：標簽起橫皺

原因：

①出標速度太慢或流水線速度太快；

②瓶形不好，被貼面成球面形。

解決方法：

①加快出標速度或減慢流水線速度；

②增大刮板力度或更換好的瓶子。

三：標簽超前落后不穩(wěn)定

原因：

①校正機構(gòu)未能校正好；

②壓瓶機構(gòu)壓瓶太松或刮板刮得太重，貼標時瓶子發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

③流水線速度太快；

④拉標輪打滑；

⑤剝離板離瓶子被貼面太遠；

⑥剝離板與瓶子被貼面角度太小；

⑦剝離板與瓶子已經(jīng)碰到；

⑧刮板與剝離板口太遠，未能即時將出來的標簽刮在瓶子上；

⑨標簽帶壓得太緊。

解決方法：

①調(diào)整校正機構(gòu)，使能夠正確校正每一個瓶子；

②增大壓瓶機構(gòu)壓緊力或減小刮板力度，使瓶子在貼時不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

③減小流水線速度；

④調(diào)緊拉標輪或更換拉標輪；

⑤調(diào)整剝離板與瓶子被貼面的距離，使剝離板靠近被貼面；

⑥增大剝離板與瓶子被貼面的角度，再重新調(diào)整剝離板與瓶子被貼面的距離；

⑦調(diào)整剝離板與瓶子的距離，使剝離板不要碰著瓶子；

⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上；

⑨調(diào)松壓標海棉輪。

四：標簽亂皺

原因：

①刮板不平；

②剝離板口與瓶子被貼面不平行；

③標簽帶壓得太松。

解決方法：

①更換平的刮板；

②調(diào)整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度；

③適當壓緊標簽帶。

五：標簽起泡

原因：

①剝離板不好（不平）；

②刮板不好（不平）；

③出標速度快或流水線速度慢；

④標簽帶拉得太松。

解決方法：

①更換好而平整的剝離板；

②更換平整的刮板；

③適當減小出標速度或加快流水線速度；

④適當壓緊標簽帶。