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液壓機(jī)的液壓成形技術(shù)和工藝主要優(yōu)點(diǎn)

來源:東莞市金拓機(jī)械有限公司   2022年04月09日 09:10   245

  液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。

  對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):

  1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。

  2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

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  3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。

  4.提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。

  1)液壓元件制造精度要求高由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難,使用維護(hù)比較嚴(yán)格。

  2)實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)困難液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì),在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間不可避免的要有泄漏,同時(shí)油液也不是不可壓縮的。因此不宜應(yīng)用在在傳動(dòng)比要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,例如螺紋和齒輪加工機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。

  3)油液受溫度的影響由于油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。

  4)不適宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力由于采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力。

  5)油液中混入空氣易影響工作性能油液中混入空氣后,容易引起爬行、振動(dòng)和噪聲,使系統(tǒng)的工作性能受到影響。

  6)油液容易污染油液污染后,會(huì)影響系統(tǒng)工作的可靠性。

  7)發(fā)生故障不易檢查和排除。


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