玻璃瓶飲料生產(chǎn)線采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有旋蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機(jī)自動回流、無瓶不旋蓋、缺瓶等待、無蓋停機(jī)等功能。生產(chǎn)線出來的干凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺桿,再通過進(jìn)瓶送入轉(zhuǎn)盤的托瓶筒星輪和凸起。集清洗、灌裝、封口于一體。適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)。同時可通過更換少量零件用于純凈水和礦泉水的灌裝。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線采用的微負(fù)壓重力灌裝原理,快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。配備完善的物料回流系統(tǒng),在不與物料接觸的情況下,還可實現(xiàn)回流時氣體的回流,減少物料的二次污染和氧化。該機(jī)可滿足95℃以下熱灌裝的技術(shù)要求。灌裝閥及進(jìn)出料管路無衛(wèi)生死角。同時配備CIP自清洗接口。封蓋前設(shè)有瓶口RO水沖洗裝置,確保瓶口無霉變。采用磁力扭矩旋蓋頭實現(xiàn)抓緊旋蓋功能。旋蓋扭矩?zé)o級可調(diào),具有恒扭矩旋轉(zhuǎn)封蓋的功能。為了能夠達(dá)到使用的理想效果,我們需要學(xué)會生產(chǎn)線的維護(hù)技巧。

1、在進(jìn)水水質(zhì)滿足裝置要求的情況下,嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)不符合要求,很容易造成反滲透膜的污染和堵塞,使耗材迅速失效,嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。
2、反滲透總進(jìn)水量由RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥控制。如果反滲透進(jìn)水量沒有變化,不要調(diào)節(jié)RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥,嚴(yán)禁將其*打開或關(guān)閉。RO排水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的回收率。如果回收率沒有變化,不要亂動集中排水調(diào)節(jié)閥,絕對禁止全開或全關(guān)。
3、玻璃瓶飲料生產(chǎn)線不能長時間停機(jī),每天至少運行2小時。如果準(zhǔn)備停機(jī)超過72小時,應(yīng)使用化學(xué)清洗裝置將1%的硫酸氫鈉和18%的甘油填充到組件中進(jìn)行保護(hù)。
4、反滲透裝置每次停機(jī)啟動后,應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.4MPa的條件下沖洗裝置10分鐘。
5、操作壓力應(yīng)在滿足產(chǎn)水水質(zhì)的前提下控制在盡可能低的水平,有利于降低水通量衰減和膜置換率。